透熱爐

透熱爐

透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造；也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造；也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設備來實現(xiàn)。

透熱爐電器控制系統(tǒng)

透熱爐電器控制系統(tǒng)：

1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監(jiān)控、運轉(zhuǎn)顯示、記錄。

3、可實現(xiàn)自動、手動工作方式。

4、整套設備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或國際品牌。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

透熱爐機械裝置：機械機構(gòu)定位準確，運行可靠，設備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

整套設備充分考慮了環(huán)境溫度對設備的影響。銅材選用洛銅生產(chǎn)。有機械、電氣防震、防松、防磁，銅或其他不導磁材料連接措施。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。