注塑模具廠第一個工作臺是專門負責把一件件帶有編碼的鋼料放到運輸帶上，第二個工作臺是專門負責放置各種編號的刀具，第三個工作臺是專門放置各種編號的鉆頭，第四個工作臺是專門負責放置各種型號的石墨，第五個工作臺是專門負責放置各種編號的纖維油石和砂紙……第二十個工作臺就是專門負責拿著六角匙的小伙子在等著裝配模具。這就是2028年后的模具師傅在生產(chǎn)車間的工作。

模具注塑此類模具的優(yōu)點：能夠保證模具的加工進度，對于模具的壽命也能達到客戶的要求。主要因為在做模具的過程中制造模具者不用擔心去節(jié)省材料的問題或是加工成本的問題只要考慮到模具加工時間上的調(diào)整，質(zhì)量保證。再加上模具廠家的監(jiān)督…… 

 缺點：精度與質(zhì)量常達不到客戶的要求。由于廠家未能提供好的設(shè)備，一些加工只能放到外加工，而外加工過于追求速度，所以對加工精度與質(zhì)量就有所忽略，對于后面模具制造過會帶來一些不必要的麻煩。

塑料模具制造標準化要求

行位斜導柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。