鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
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絲桿在線淬火生產(chǎn)線-領(lǐng)誠-砼泵管內(nèi)壁淬火生產(chǎn)線
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調(diào)質(zhì)處理的分類
調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調(diào)質(zhì)淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。
滲碳熱處理通用工藝
滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線:a、機加工-滲碳-淬火;b、機加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳:滲碳溫度910-930℃。用煤油,其滴數(shù)應根據(jù)爐子炭黑情況,滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù),一般在爐子升溫期間40-60%滴/min,保溫期間80-120%滴/min,降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻:氣體包冷;淬火冷卻:水或油冷。
3、滲碳后的檢查:滲碳檢查所用的試樣應與工件同一材料牌號,同一熱處理狀態(tài),同一光潔度同一滲碳爐中處理,試樣放在有代表性的位置,每滲碳爐試樣不得少于兩件。
調(diào)質(zhì)熱處理的試驗檢測
調(diào)質(zhì)熱處理的試驗檢測
1、過程無誤后,進行理化等相關(guān)試驗與檢測。
2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行,一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。
3、理化檢測按技術(shù)要求的位置取樣,并對取樣位置的正確性負責,無取樣位置規(guī)定時,按相應性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。
4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。
5、按相應專業(yè)規(guī)定進行試驗并出具實驗報告。