鋰電池破碎回收設備將廢舊鋰電池原料進行破碎后，破碎產物中各物質實現了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質，包括鈷鋰金屬。其生產線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。現在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。

設備工藝介紹：
由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態(tài)的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來；風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質隨風抽出；廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
瑞賽克汽車動力鋰電池回收設備|廢舊鋰電池的處理設備的廠家
技術參數：
1、設備產能：0.2~1噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、設備功率：≤129.25KW
4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA
5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600
6、鐵回收率（重量%）：99%
7、銅鋁回收率（重量%）： 98%
8、正負極材料回收率（重量%）： 99%
9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。
10、場地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。
11、設備外觀及顏色：按企業(yè)標準。
可根據客戶需求定制相應的規(guī)格,歡迎在線咨詢或來電詳談。