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噴霧干燥在中藥制劑中的應(yīng)用

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心wu化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

干燥在制藥生產(chǎn)中，特別是中藥制藥生產(chǎn)中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

a.成品均勻度好：噴霧干燥時(shí)，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

b.成品流動(dòng)性好、疏松性、溶解度較好：噴霧干燥時(shí)，水分迅速氣化，成品粒度小，流動(dòng)性好，壓片平整；在分劑量包裝時(shí)，劑量更準(zhǔn)確。與水接觸時(shí)，更易進(jìn)去顆粒內(nèi)部，更利于yao物溶解。

c、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝：噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成，此外干燥時(shí)間也比較短，利于熱敏性yao物成品保持yao效。

d、生產(chǎn)潔凈：采用密閉的噴霧環(huán)境，杜絕yao物被細(xì)菌污染也減少粉塵污染車間。

因此噴霧干燥非常適合中藥制藥過(guò)程中的干燥。中藥制品要求潔凈度高，因此會(huì)裝有多個(gè)空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡(jiǎn)單工藝流程：藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉。

噴霧干燥機(jī)常出現(xiàn)的問(wèn)題

一、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機(jī)干燥空氣進(jìn)入空氣過(guò)低，空氣溫度過(guò)低，外部空氣通過(guò)設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。

解決方法：檢查風(fēng)機(jī)的工作是否正常，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查加熱設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機(jī)的高耗能：

干燥設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設(shè)備制造商的出現(xiàn)，我們開(kāi)始探索噴霧干燥機(jī)的節(jié)能方法。

噴霧干燥機(jī)的節(jié)能措施：

1.熱風(fēng)爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設(shè)備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風(fēng)爐模型時(shí)，需要定期監(jiān)測(cè)爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機(jī)適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機(jī)。使用噴霧干燥機(jī)前需稀釋工作，即添加電解質(zhì)可增加其流動(dòng)性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設(shè)置：進(jìn)料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào)，當(dāng)進(jìn)料速度增加，霧化壓力進(jìn)一步提高時(shí)，霧化效果好，產(chǎn)量增加，干燥時(shí)間短。但如果壓力過(guò)大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進(jìn)料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)備冷卻后會(huì)受到主塔干燥。

噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度的高低對(duì)物料的品質(zhì)有影響

對(duì)于噴霧干燥來(lái)說(shuō)，區(qū)分噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相當(dāng)重要的。在一個(gè)設(shè)計(jì)良好的同流式噴霧干燥機(jī)中,干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會(huì)低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥首先是由噴霧干燥機(jī)的出口溫度和噴霧干燥機(jī)排氣中的溶劑蒸汽含量來(lái)決定。較高的噴霧干燥機(jī)出口溫度或較低的噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對(duì)于一個(gè)固定的噴霧干燥機(jī)的出口溫度和干燥氣體流量來(lái)說(shuō),降低干燥機(jī)進(jìn)口溫度將導(dǎo)致進(jìn)料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細(xì)地來(lái)平衡噴霧干燥機(jī)的參數(shù).

噴霧干燥機(jī)可能會(huì)允許干燥在一個(gè)高獲得率的狀態(tài)下進(jìn)行,但可能會(huì)同時(shí)導(dǎo)致最終產(chǎn)品無(wú)法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對(duì)于許多產(chǎn)品來(lái)說(shuō),有效干燥時(shí)間更加重要。當(dāng)產(chǎn)品中殘留的溶劑擴(kuò)散受到約束時(shí),單級(jí)干燥機(jī)不能進(jìn)行有效的干燥,在許多時(shí)候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設(shè)備工作在0.5~0.7bar時(shí),允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來(lái)生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡(jiǎn)單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術(shù)。它是一個(gè)階段的過(guò)程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術(shù)是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。