串聯(lián)透熱爐特點(diǎn)：

串聯(lián)透熱爐特點(diǎn)：

我公司生產(chǎn)的串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：320KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到一根料。

3、整個(gè)工作過程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí)，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

全自動(dòng)無(wú)人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺(tái)后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。紅外測(cè)溫儀檢測(cè)并顯示溫度。

中頻爐使用時(shí)限的影響因素：烘爐工藝

中頻爐使用時(shí)限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。

②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí)，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。