在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對(duì)肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求。

 前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠→掛雞→鎮(zhèn)靜→（電麻）→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪（下掛）。對(duì)于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際摸索，粗脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在950r/min左右為佳，精脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在750r/min為佳。皮指的硬度對(duì)脫羽效果也有直接影響，通常取皮指的硬度為邵爾A45-50。為了脫凈雞頭上的毛，通常在第1臺(tái)脫羽機(jī)后或浸燙機(jī)后接一燙頭槽，燙頭槽的長(zhǎng)度以能使雞頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛后雞體被切爪機(jī)自動(dòng)切爪，切爪后的雞體流入中拔區(qū)。有的廠家為了保證雞爪的質(zhì)量，采用人工切爪。

分割包裝區(qū)是指預(yù)冷后的雞體被細(xì)分為若干產(chǎn)品并進(jìn)行包裝這一過(guò)程所在區(qū)域。

分割包裝區(qū)的溫度在16°C以下。其工藝流程如下：掛雞→割雞尾→割兩側(cè)→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割軟肌骨→割腿→割長(zhǎng)皮→割脖→摘脖。雞腿及胸翅割下后放到V帶輸送機(jī)上進(jìn)行人工粗分割，再經(jīng)選別送到工作臺(tái)上進(jìn)行細(xì)分割及包裝。細(xì)分的產(chǎn)品主要根據(jù)市場(chǎng)需要而定。每小時(shí)加工6000只的電宰廠，分割車間需安裝兩條分割輸送懸鏈。