直埋式全焊接球閥描述
型號:MQ361F、MQ341F
尺寸:DN15-DN1000
壓力:PN16-PN40
溫度:-20℃～120℃～150℃
材質：碳鋼、不銹鋼
1.富林克直埋式全焊接球閥可以直接深埋地下。不用設置地下閥門控制室，這樣操作者不需要進入地下，只需在地上用T型手柄進行傳動操作即可，非常方便，避免了以往由于設置地下閥門控制室而存在的不安全隱患。
2.富林克直埋式全焊接球閥可根據(jù)用戶燃氣管道的埋地深度，來為您設計不同的閥門高度。同時，也可根據(jù)用戶對閥門連接端口的不同需要， 為您設計了多種端口連接方式，供您選擇。

  直埋式全焊接球閥地下施工圖
現(xiàn)代城市里面的車輛及行人通行密集，道路的情況也非常復雜。所以在施工和維護煤氣供應管道時對其施工時間和施工安全的要求也非常高。加長桿全焊接球閥可以直接深埋地下。利用最新的工程技術方法施工能最大減少閥門控制所占空間，并且大大節(jié)省施工費用及工程時間。而且能預防煤氣爆炸的危險，國工全焊接球閥是非常安全的閥門。
直埋式球閥傳動時，操作者不需要進入地下，只需要在地上進行傳動操作即可，非常安全方便。

  直埋式全焊接球閥閥體結構
1.閥體采用全焊接結構，不會有外部泄漏等現(xiàn)象，閥門結構更緊湊，便于安裝施工。
2.低操作扭矩：閥門采用具有自潤滑的背襯PTFE的金屬軸套，摩擦力矩小，確保閥門在低扭矩的情況下進行操作。
3.雙截斷和排泄功能(DBB)：閥門處在關閉位置而且球體的兩側同時受壓，閥體中腔的介質（氣體或液體）可以從排泄閥處泄放(AP16D第10節(jié))。
4.雙活塞效應閥座結構設計：閥座的兩側在壓力的作用下均可密封（雙活塞效應），雙面密封的閥座設計特點在于一旦上游闡座損壞而泄漏，介質壓力進入閥腔作用于下游側，將閥座推向球體緊密接觸，使下游閥座照樣能密封。
5.可靠的閥座密封：采用浮動閥座結構，閥座可以沿閥門的中軸線自由浮動。閥門為雙向密封，在低壓條件下，通過問座后的彈簧加載獲得初始密封。隨著管線壓力的增加，補充了閥座圈后的彈簧力，使閥座與球體保持緊密接觸，達到可靠的密封效果。閥座密封采用組臺密封結構，初級密封能有效地防止固體顆粒對密封面的損壞，次級密封是橡膠圈密封，能保證閥門選到“零”泄漏的密封要求。根據(jù)運行工況．閥座亦可采用嵌入聚合體工程塑料密封件。
6.緊急閥座密封系統(tǒng)閥門的閥座設計有緊急密封系統(tǒng)。當軟密封面受損出現(xiàn)微量泄漏時，通過輔助密封注射系統(tǒng)，當現(xiàn)場管線帶壓下向閥門密封面注射密封劑，起到暫時的輔助密封。當輸送的介質中含有少量固體顆粒時，為保護密封面或降低操作扭矩，可通過該注射系統(tǒng)注射清洗劑或潤滑劑，對密封面進行必要的清洗或潤滑處理。同時在注脂閥底部設計有一單向閥．確保介質不會從該位置泄漏。
7.輕便快捷的操作方式：手動采用新型蝸輪組合操作方式，比普通管網(wǎng)式蝸輪箱操作更快捷輕便，方便現(xiàn)場操作。固定球閥執(zhí)行機構為手動、氣動、電動、氣液聯(lián)動等供用戶選配。工廠負責總體裝配質量、運輸、現(xiàn)場調試等。

直埋式全焊接球閥焊接結構特性 
1.閥體通過一條環(huán)焊縫將主閥體和側體焊接成一體。 
2.閥體焊接采用埋弧自動焊和U型焊接坡口，配臺以空冷或風冷方式進行焊接，紅外線焊接層溫度控制，多道焊接層，確保焊接層的成焊質。 
3.采用超窄間隙焊設計結構，符臺ASM正規(guī)范中關于免于焊后熱處理的焊接工藝結構的規(guī)定。 
4.焊接時采用專用焊劑，顆粒度較細，脫渣性好，滿足高強韌性焊縫金屬性能。 
5.百分百的無損檢測工序，以及按NACE抗硫要求進行表面硬度檢測．確保焊接質量。

  直埋式全焊接球閥埋地工況設計
用于埋地工況的閥門，設置閥門加長桿、維護用加長管（兩側通道排氣管+兩側閥座注脂管+閥體底部排污管）和控制閥，使閥門操作位置至于地面上方便于操作的位置。閥門表面耐腐蝕瀝青涂覆保護或環(huán)氧樹脂保護、現(xiàn)場管道跨接及陰極保護措施，適應埋地使用環(huán)境。

  直埋式全焊接球閥適用范圍
直埋式全焊接球閥適用于煤氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等;大型供熱設備輸出管線、主干線、支線;管道及各回路啟閉;各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道;各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。

直埋式全焊接球閥 結構圖

直埋式全焊接球閥 尺寸