山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

什么是模具膠？

模具硅膠主要用于各種產(chǎn)品的模具制作，產(chǎn)品。例如：人造文化石，砂巖浮雕，玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝，動植物雕塑，佛雕工藝品等。

 模具硅膠特點:

1、模具硅膠粘度低，流動性好，易操作。

2、抗拉抗撕性能好，模具不易變形。

3、耐高溫，耐酸堿，耐老化。

4、翻模次數(shù)多。

5、產(chǎn)品效果非常好，紋路清晰。

 模具硅膠操作：

硅膠模具有兩種開模方式：包模（灌注模），刷模（分片模）。模具硅膠一般是流動的白色液體，也有半透明類型。模具硅膠分為兩組分：A組分是硅膠，B組分是固化劑；例如100克硅膠加入3克固化劑攪拌均勻，即可進行灌注或刷模操作。

  模具硅膠包裝：

模具硅膠以鐵桶包裝，規(guī)格有20KG，25KG，200KG三種規(guī)格。

 模具硅膠儲存：

模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。

  模具硅膠保質(zhì)期：

室溫25℃下，不打開包裝，12個月。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

使用金屬打印來制造模具已經(jīng)不是什么新鮮事，在今年的TCT展會上，GE和國內(nèi)打印機廠商展示了金屬打印的輪胎模具，這標志著國內(nèi)外廠商早已借助3D打印來實現(xiàn)輪胎制造。與那些隨形水路不同的是，輪胎模具對幾何形狀有更高的要求，本期我們對此來了解一下。

 輪胎紋路是這樣產(chǎn)生的

輪胎花紋由模具壓制而成，紋路重要且復(fù)雜多變，而輪胎模具的加工難度卻很大，其精密程度也直接影響到輪胎的精度和質(zhì)量，更對安全和駕駛的舒適度產(chǎn)生重要影響。

  輪胎花紋的結(jié)構(gòu)往往呈現(xiàn)出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點，采用傳統(tǒng)的銑削、沖壓等手段對機床、刀具的要求很高，難以保證模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎質(zhì)量。當花紋變得多而復(fù)雜的時候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時間也大幅增加。

  3D打印的優(yōu)勢就是可以利用更短的生產(chǎn)周期制造出更為復(fù)雜的幾何形狀，只需一步打印就能完成過去多個步驟才能完成的刀槽花紋，也無需人工安裝和焊接，節(jié)省成本，制作精度也可以保證。

原材料更加節(jié)省

 傳統(tǒng)加工難免會處理掉很多材料，3D打印采用數(shù)字制造實現(xiàn)零件近凈成形，對于節(jié)省材料和成本具有優(yōu)勢。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓制品

10.壓鑄料腔中進膠流道的結(jié)構(gòu)形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結(jié)構(gòu)4有底加強壓鑄料腔結(jié)構(gòu)

11.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應(yīng)保留一定間隙，稱為工藝間隙

12.排氣孔位置選擇的原則：

(1)排氣孔開設(shè)在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方

(2)靠近嵌件或壁厚最薄處

(3)多數(shù)排氣槽開設(shè)在模具分型面上

(4)模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設(shè)排氣槽

(5)對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽