鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
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領(lǐng)誠-絲桿在線淬火設(shè)備原理-絲桿在線淬火設(shè)備品牌
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操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操作工的水平是個重要因素,同時,還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們認為:
一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點,產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時間。
二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導(dǎo)致硬度不勻。
三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?
用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?
①一般多用爐調(diào)質(zhì):淬火延遲時間做不到,動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話,連續(xù)爐可能會比較好,出爐到淬火之間的時間一定要控制好
②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧?這個問題的確存在,尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。
③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時間,但和井式爐相比要短得多,零件沒有氧化和脫碳,冷卻效果也好很多,零件一致性很高!質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定,但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。
④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度
a.成本低(相對多用爐)
b.產(chǎn)量大
c.質(zhì)量穩(wěn)定
d.工人勞動強度低
⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護汽氛加熱淬火過程中,工件在爐內(nèi)受保護汽體的保護。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設(shè)定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭,也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。
滲碳熱處理通用工藝
滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線:a、機加工-滲碳-淬火;b、機加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳:滲碳溫度910-930℃。用煤油,其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況,滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù),一般在爐子升溫期間40-60%滴/min,保溫期間80-120%滴/min,降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻:氣體包冷;淬火冷卻:水或油冷。
3、滲碳后的檢查:滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號,同一熱處理狀態(tài),同一光潔度同一滲碳爐中處理,試樣放在有代表性的位置,每滲碳爐試樣不得少于兩件。