濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控連接板沖孔機(jī)性能參數(shù)操作流程

1、定位板長(zhǎng)度

該參數(shù)規(guī)定了原點(diǎn)定位板的長(zhǎng)度，主要用于工件預(yù)演，應(yīng)與自動(dòng)編程LISP程序中變量LL的定義一致。

2、X軸最da范圍

當(dāng)工件上任意一孔的X坐標(biāo)超過此參數(shù)時(shí)，則在下傳程序的過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)插入重定位指令，實(shí)現(xiàn)重定位功能。3、定位速度

即自動(dòng)方式下的運(yùn)行速度。設(shè)置不能超出速度限幅。

4、手動(dòng)速度

手動(dòng)速度的設(shè)置也不能超出手動(dòng)速度限幅。

5、上料停車位置

即程序運(yùn)行結(jié)束后等待卸料的X、Y軸地址，應(yīng)根據(jù)工件的大小來(lái)設(shè)置停車位置。

6、夾鉗1、2位置

即兩個(gè)夾鉗左側(cè)距定位板的距離，此參數(shù)僅供預(yù)演使用。7、沖孔壓料延shi

用作更改沖孔過程中壓料的時(shí)間, 此參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)置。

1）模具參數(shù)

2）模具直徑

應(yīng)設(shè)置為與實(shí)際安裝的各個(gè)工位模具直徑一致。8、模具偏移

由于每個(gè)工位的模具被定位后的中心可能不一致，在同一位置由不同模具沖出的孔可能會(huì)有偏差，可以根據(jù)測(cè)量出的差值設(shè)置這項(xiàng)偏移參數(shù)。當(dāng)沖孔坐標(biāo)偏大，則應(yīng)減小相應(yīng)偏移值。

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控液壓沖孔機(jī)如何保養(yǎng)

通過對(duì)數(shù)控角鋼生產(chǎn)線易損件的特性的了解，一定要定期的保養(yǎng)維護(hù)，使數(shù)控角鋼生產(chǎn)線延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，為了預(yù)防各種故障，提高數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。

2.  防止灰塵進(jìn)入電控裝置內(nèi)漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降，會(huì)出現(xiàn)故障更甚至?xí)p壞元器件。

3.  定時(shí)清掃電控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。  壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。

4.  機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司供應(yīng)CJ100型液壓數(shù)控聯(lián)接板沖孔打字機(jī)      

1、沖孔力：1000kN；  

2、打字力：800kN    

3、工件厚度范圍：6---20mm  

4、最da工件尺寸：1500800mm

5、模位數(shù)：3

6、最da沖孔直徑：≤31.5

7、zui小孔邊距：25（孔徑≤25.5時(shí)）

8、打印字符數(shù)量：14或18

9、字符尺寸：14X1020mm

10、加工精度：符合GB2694-2003的要求。

11、主要電氣控制元件及液壓、氣動(dòng)閥為進(jìn)口元件。

12、數(shù)控軸數(shù)：2軸

13、 鋼板送進(jìn)速度：20m／min，一般工件沖孔、打印、切斷平均頻率25次／分。

14、編程方式：鍵盤和鼠標(biāo)輸入、USB接口輸入、網(wǎng)絡(luò)接口輸入、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。