高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

3 工程機(jī)械焊接自動(dòng)化應(yīng)用特點(diǎn)與設(shè)備

3.1  工程機(jī)械自動(dòng)化焊接特點(diǎn)

3.1.1 綜合化特點(diǎn)

隨著大型焊接設(shè)備的研發(fā)，使得各種功能都能夠在一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了大型焊接的工作效率率。比如采用真空電子束焊接技術(shù)的厚壁容器焊接、計(jì)算機(jī)集成控制板材切割、集裝箱結(jié)構(gòu)焊接等。

3.1.2 高度智能、全數(shù)字特點(diǎn)

高質(zhì)量焊接工作需要焊接過(guò)程具有高精旭航確和穩(wěn)定性，利用自動(dòng)化焊接設(shè)備可以有效降低誤差，保證產(chǎn)品形狀、減少熱變形。同時(shí)，加入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以更好地輔助完成較為復(fù)雜的焊接操作。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁中的應(yīng)用

（3）枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊接工藝  

一，雙工位枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊交替順序：枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊接采用雙工位交替焊接方式焊接，機(jī)器人設(shè)備焊接流程：工位Ⅰ（或Ⅱ）打底焊接 工位Ⅱ（或Ⅰ）打底焊接  工位Ⅰ（或Ⅱ）蓋面焊接工位Ⅱ（或Ⅰ）蓋面焊接。工位Ⅰ（或Ⅱ）焊接時(shí)，工位Ⅱ（或Ⅰ）進(jìn)行上件、焊前清理、層間處理及焊縫修整。

第二，單個(gè)枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊接順序：先焊接枕梁與下蓋板搭接焊縫，再焊接下蓋板與補(bǔ)強(qiáng)板T形對(duì)接焊縫，最后焊接枕梁立面與補(bǔ)強(qiáng)板T形對(duì)接焊縫。焊接方向采取由中心向兩端的方式進(jìn)行逐次焊接，具體如圖3所示。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁中的應(yīng)用

C R H380A型動(dòng)車(chē)組枕梁組成內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫數(shù)量多且空間狹小，制造難度大、成本高，而枕梁結(jié)構(gòu)是CRH380A型高速動(dòng)車(chē)組車(chē)體的關(guān)鍵部件之一，它的焊接質(zhì)量要求高，如何能夠既保證焊接質(zhì)量，又能降低制造難度和制造成本成為枕梁生產(chǎn)的首要任務(wù)。

本文通過(guò)對(duì)CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁內(nèi)焊縫焊接的研究，確定了枕梁內(nèi)焊縫采用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化焊接的工藝方案。