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焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接的分類方法很多，按其過程特點(diǎn)不同，可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的簡稱，它是將兩個焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)，加入(或不加入)填充金屬，在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接的方法。氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO：氣體保護(hù)焊、氨弧焊(鎢極弧焊、熔化極弧焊)、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等焊接方法都屬于熔化焊。熔焊焊接時，兩個焊件和焊條、焊絲等填充金屬共同形成焊接區(qū)域，通過氧一乙d炔燃燒熱、電弧熱、電阻熱、電子束流動能轉(zhuǎn)化成的熱能等各種熱源加熱熔化，形成高熱的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊劑、CO2氣體、氨氣及各種保護(hù)氣體等的保護(hù)下，原子充分地擴(kuò)散結(jié)合，熔池逐漸冷卻凝固，形成的完整牢固的焊縫。

2.壓焊

壓焊是通過對焊件施加壓力，使兩個焊件結(jié)合的焊接方法。這類焊接有兩種方式：一種是將被焊金屬的接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后再施加壓力，以實(shí)現(xiàn)金屬原子間的結(jié)合，形成牢固的接頭，如電阻焊、摩擦焊等;另一種是不進(jìn)行加熱，僅通過施加足夠的壓力，使兩個焊件接觸部位的原子相互接近，而獲得牢固的焊接接頭，如冷壓焊、爆s炸焊等。

3.釬焊

釬焊是焊件在不熔化的狀態(tài)下，將熔點(diǎn)較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴(kuò)散，達(dá)到金屬間結(jié)合的焊接方法。按所使用的釬料不同，釬焊可分為錫焊、銅焊、銀焊等;按加熱釬料方式不同，釬焊又可分為火焰釬焊、烙鐵釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等。

在三類焊接方法中，應(yīng)用多的是熔焊。壓焊中的電阻焊，在汽車制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。釬焊在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。

管板自動焊接設(shè)備發(fā)展情況

3.1國外管板自動焊接設(shè)備現(xiàn)狀對于管板焊接設(shè)備，國外開發(fā)應(yīng)用較早。自1963年美國報導(dǎo)了用來焊接平焊位置接頭的鎢極弧焊機(jī)后，管板接頭焊接設(shè)備層出不窮。由于國外有先進(jìn)的換熱管生產(chǎn)技術(shù)和精良的管板加工裝備，所以工件本身的質(zhì)量以及工件組裝精度并不會對管頭焊接造成明顯的影響。因此，在管.板自動焊設(shè)備的研究過程中可以忽略管子和管板加工精度對焊接質(zhì)量的影響，管子原始的精度能保證焊接過程中電弧斑點(diǎn)與管子外壁之間的距離B及管板端面之間的距離H始終不變。所以，只要開始設(shè)定這兩個距離值，焊接過程就能按預(yù)定的要求完成。

對直線焊機(jī)的認(rèn)識與了解

直線焊機(jī)是實(shí)現(xiàn)薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對接縱縫焊接的通用焊接設(shè)備.可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇弧焊（填絲或不填絲）、溶化極氣體保護(hù)焊（CO2/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統(tǒng)。焊接工件厚度0.2---7MM．

直線焊機(jī)特點(diǎn)：

  一,主機(jī)采用懸臂式結(jié)構(gòu)方便工件裝卸.

  二,焊接小車采用精密導(dǎo)軌使小車行走平穩(wěn);直流電機(jī)驅(qū)動,無級調(diào)節(jié)焊接速度;焊槍夾持機(jī)構(gòu)二維可調(diào),氣動升降.

  三,采用氣動琴鍵壓板夾具,通過柔性氣囊分配壓力,保證對接縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;在焊接芯軸上設(shè)置背保護(hù)焊接襯墊保證焊縫背面成形,使工件單面焊雙面成形;并開設(shè)氣孔對焊縫背面進(jìn)行de 氣體保護(hù);芯軸和琴鍵壓板夾具之間的距離可根據(jù)要求調(diào)整;并設(shè)置有焊縫對中裝置，對于直徑偏小工件，我們特意設(shè)計(jì)增加了一套對邊系統(tǒng)，進(jìn)一步提高客戶的工作效益！

  四,系統(tǒng)主控制器采用PLC可編程控制器為核心控制單元,可根據(jù)焊接工藝要求采用多種控制輸出信號選擇和輸出接口,具有抗干擾強(qiáng),可靠性高,調(diào)速穩(wěn)定,操作方便,自動化程度高等特點(diǎn).