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主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
六軸焊接機(jī)器人-工業(yè)焊接機(jī)器人視頻-旭航機(jī)械
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旭航機(jī)械-焊接機(jī)器人有什么意義?
隨著社會的發(fā)展,焊接機(jī)器人現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于焊接行業(yè)。 所以每個人都知道為什么要使用焊接機(jī)器人? 這有什么意義? 我們來看看下面的焊接機(jī)器人:
(1)穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,確保其均勻性。 焊接電流,電壓,焊接速度和焊接干燥伸長率等焊接參數(shù)決定了焊接結(jié)果。 使用機(jī)器人焊接時,每個焊縫的焊接參數(shù)不變,焊接質(zhì)量受人為因素影響較小,對工人操作技術(shù)的要求降低,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。 在手工焊接的情況下,焊接速度和干燥伸長率都改變,因此難以實現(xiàn)質(zhì)量的均勻性。
(2)改善工人的工作條件。 機(jī)器人焊接工人僅用于裝載和卸載工件,遠(yuǎn)離焊接電弧,煙霧和飛濺。 對于點焊,工人不再攜帶重型手動焊鉗,使工人免于高強(qiáng)度的手工勞動。
(3)提高勞動生產(chǎn)率。 機(jī)器人不會疲勞,可以一天24小時不間斷地生產(chǎn)。 此外,隨著效率高焊接技術(shù)的應(yīng)用,采用機(jī)器人焊接,效率更加明顯。
(4)產(chǎn)品周期清晰,易于控制產(chǎn)品的輸出。 機(jī)器人的生產(chǎn)周期是固定的,因此生產(chǎn)計劃非常明確。
定l位器的合理位置,焊接機(jī)器人焊槍姿勢,焊槍相對于接頭的位置。 將工件固定在定l位器上后,如果焊縫不是理想的位置和角度,則需要在編程過程中連續(xù)調(diào)整定l位器,使焊接焊縫根據(jù)焊接順序逐個到達(dá)水平位置,并且 同時,合理確定焊槍的相對位置。 位置,角度和電線延長長度。
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旭航機(jī)械-焊接機(jī)器人與激光焊接的完l美結(jié)合
激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展最迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面,通過激光與金屬的相互作用,金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比,技術(shù)會帶來很多優(yōu)點:
1、光束斑點小,加工精度成倍提高。熱影響區(qū)非常小,焊縫質(zhì)量高,不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用,激光焊接熔池凈化效應(yīng),能凈化焊縫金屬,焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。
2、可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié),同時對加工過程進(jìn)行實時監(jiān)控,實現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。
3、采用光纖輸送激光,這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位,通過機(jī)器人,實現(xiàn)對工件的焊接。
4、一臺激光焊接機(jī)器人可代替3臺至4臺電阻焊機(jī)器人,若充分利用激光焊接技術(shù),加工一個車身,在工裝投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元,鋼材利用率可提高50%。
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旭航機(jī)械-焊接機(jī)器人與激光焊接的完l美結(jié)合
激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展最迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面,通過激光與金屬的相互作用,金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比,技術(shù)會帶來很多優(yōu)點:
使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設(shè)備,使車間面積減半,節(jié)省投資。 在汽車工業(yè)中,作為汽車關(guān)鍵部件的車身,其價值約占整輛車的20%,采用激光焊接,可以減少搭接寬度和一些加強(qiáng)部件,還可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積,僅此一項車身的重量可減少56kg。同樣,對于車身轉(zhuǎn)配中的大量點焊,如果把連個焊接頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接,凸緣寬度需要16mm,而激光焊接是單邊焊接,只需要5mm,把點焊改為激光焊,每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件,平均是20點/min,焊炬是25mm,即速度為0.5m/min,用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。
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