氣力輸送設備工作原理

氣力輸送設備又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進行qi力輸送。氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。

根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：

①稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內?，F(xiàn)成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護！

②密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送（圖4）是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。

③負壓輸送：管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優(yōu)點：設備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺！

氣力輸送設備是一款適用于粉煤灰、水泥粉、石粉，活性炭粉等粉狀、粉末狀、顆粒狀、干性物料的出倉、倒運等環(huán)節(jié)的自吸式環(huán)保輸送設備。

氣力輸送設備由羅茨風機、主動力（電機或柴油機）、脈沖罐（含濾筒、濾袋、脈沖控制儀、脈沖閥等）、星型卸料器（即閉風器，通常安裝于脈沖罐底部）、底座（或龍門架）、空氣壓縮機（即氣泵）、管道（含鋼管、消聲管、軟管等）、吸咀（即進料嘴）等部分組成。

氣力輸送設備

氣力輸送設備是采用正壓氣力輸送方式輸送粉末狀顆粒狀物料的設備，可根據具體地形布置輸送管道，實現(xiàn)集中、分散、 大高度輸送，物料在輸送過程中完全密閉，輸送過程不受氣侯條件影響，能確保物料不受潮，利于生產和環(huán)境保護。通過長期運行，實踐證明，其性能穩(wěn)定，質量可 靠，無粉塵污染，是理想的氣動輸送設備。

氣力輸送設備又稱SFJ高效低耗輸粉機，廣泛用于電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥、氧化鋁廠輸送氧化lv粉、氣力輸送生料粉、高嶺土輸送、石灰石粉噴射輸送、礦粉輸送、木屑輸送、稻殼輸送、秸稈顆粒輸送、食品級物料輸送等粉狀物料的輸送。

氣力輸送設備的缺點

氣力輸送設備與普通機械一樣，在有許多優(yōu)點的同時也會有本身的一些缺陷：

1、與其他散狀固體物料運送設備比較氣力運送體系的動力消消耗較高。

2、運用受到限制。氣力運送體系僅能用于運送必須是比較枯燥、沒有磨琢性，有時還需是能自由流動的物料。一般，假如最終產品不允許破碎，則脆性的、易于碎裂的產品不適合選用氣力運送機運送。除非是特別設計的設備，否則易吸濕及易結塊的物料也不適宜用氣力運送體系運送。易氧化的物料不適宜用空氣運送，但可選用帶有氣體循壞返回的惰性氣體來替代空氣。因為管道、通風機及其他元件與物料觸摸極易被磨蝕及損壞。

3、運送間隔受限制。至目前為止，氣力運送體系只能用于比較短的運送間隔，一般小于3千米。設計長的運送線其主要妨礙是在設計沿線加壓站上遇到困難。

    4、物料特性的微小改變(像堆密度，顆粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性的潛在危險)都能引起氣力輸送設備操作上的困難。