

曲阜大豐機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 輸送機
氣力抽灰機-小型氣力抽灰機-氣力抽灰機定制
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氣力抽灰機可直接用于生產(chǎn)工藝,降低空氣污染和原料浪費;專利的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng),防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象;系統(tǒng)經(jīng)濟,簡單即裝即用--不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便:可以方便的隨處移動使用,即放即用,免安裝調(diào)試;口徑有2寸和3寸,有不銹鋼和鋁合金材料;可廣泛應(yīng)用于多種干粉體,如煅制氧化硅,白碳黑,膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體;硅樹脂等等有機粉體;精細化工,醫(yī)1藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。粉體輸送不受地形、地物、高差限制,輸送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染,將對環(huán)境的破壞降低,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修量小。
氣力抽灰機已成功應(yīng)用于輕質(zhì)粉末輸送領(lǐng)域,輸送的粉體堆積密度1高可達800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動隔膜泵的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)改進,整合了無失速氣閥,配合全新的氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng),大大提高了輸送效率,還有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出。
氣力抽灰機可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式,實際使用也證明,結(jié)構(gòu)簡單的,使用簡便的粉體氣力輸送與傳統(tǒng)的復(fù)雜的粉末輸送系統(tǒng)相比,具有更簡便,更好的經(jīng)濟性。經(jīng)過嚴格的實驗室測試和工廠現(xiàn)場測試證明,粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求,是一款具有簡單免安裝,可移動便攜,可靠低故障率的理想的新型粉體設(shè)備。
氣力抽灰機廠家物料輸送特點講述
氣力抽灰機現(xiàn)已成為顆粒物料為首要的運送方法之一,通過多年的開展和出產(chǎn),關(guān)于氣力輸送的現(xiàn)狀和未來仍是比較有決心的,因為氣力輸送的優(yōu)勢十分顯著,可以適應(yīng)各種物料運送并且功率很高。
氣力抽灰機管道漏料是一個比較常見的毛病,所以氣力輸送系統(tǒng)廠家在出產(chǎn)氣力輸送設(shè)備時,所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管,可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄1露,或許呈現(xiàn)堵管的現(xiàn)象,這種狀況首要體現(xiàn)在以下幾個方面。
氣力抽灰機彎頭部分在作業(yè)時,與外界其他設(shè)備相互觸摸磨損就會導(dǎo)致管道漏料,如果卸灰門封閉不嚴也會導(dǎo)致系統(tǒng)短路,安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環(huán)由于遭到管道的震動而松動,這些原因都會導(dǎo)致管道漏料。管道漏料會形成堵管,并且會下降漏料點處的壓力,所以需求特別防備氣力輸送管道漏料的狀況發(fā)生。
氣力抽灰機與機械輸送裝置的特點比較
以管道磨損舉例,磨損原因主要為以下兩點:
①刮削:刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊,沖擊過后,再利用動能對材料進行刮削。
②壓削:顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊,這種情況多出現(xiàn)在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。
氣力抽灰機?氣力輸送系統(tǒng)組成及單件產(chǎn)品選擇指南及注意事
氣力抽灰機氣力輸送系統(tǒng)的主要組成部分:
氣源系統(tǒng) 供料系統(tǒng) 管路系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 料倉系統(tǒng) 控制系統(tǒng)
其中氣源系統(tǒng)在很多場合,輸送系統(tǒng)中還存在干燥系統(tǒng),計量系統(tǒng),包裝系統(tǒng)等。
氣力輸送系統(tǒng)運輸方式有:壓送式(正壓系統(tǒng)),吸送式(負壓系統(tǒng)),壓吸混合式。
在壓送式輸送系統(tǒng)中,氣源系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機或者羅茨鼓風機,由于使用排氣進行輸送,故機械本身不會產(chǎn)生特殊的維修保養(yǎng)的問題,可根據(jù)使用說明書對通用機械進行維修保養(yǎng)。
氣力抽灰機吸送式輸送系統(tǒng)中,氣源系統(tǒng)一般采用水循環(huán)真空泵或者羅茨真空泵,由于使用吸氣進行輸送,吸氣中若含有粉塵,會加速風機的磨損,影響風機的風量,進而影響系統(tǒng)的輸送穩(wěn)定性,灰塵粘附在風機內(nèi)部,還會使風機性能下降產(chǎn)生振動,影響壽命,因此需要定期清理風機內(nèi)部,定期檢查前部除塵器濾袋破損情況,一旦發(fā)現(xiàn)立即更換,保持良好的運行狀態(tài)。
