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自動焊接機產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的，對不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會降低邶按結(jié)構(gòu)的強度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施

熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，隨時注意工藝參數(shù)的變化并及時調(diào)整。

電容儲能點焊機機械特性對焊接的影響

    電容儲能點焊機的機械特性中的剛度特性對焊接中那些因素有影響呢？小編為大家測試整理了一下：1、剛度特性對焊點的形成有影響；2、對焊接強度有影響；3、對焊點的對中度有影響。下面小編就為大家詳細的介紹一下：

  1、對焊點形成的影響

    電容儲能點焊機的機械剛度對電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將焊機剛度與焊點形成過程聯(lián)系起來。實驗進行的試驗清楚地表明了焊點的形成與焊機剛度之間的關(guān)系。

    不同剛度的焊機在焊接期間的實際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過程，可以通過增加焊機的剛度來延遲飛濺的發(fā)生。

    經(jīng)過試驗，對一個上下焊的機械結(jié)構(gòu)進行改造增加其剛度后，使用該焊機的焊接飛濺極限(飛濺電流)也隨之增大。這是因為高剛度的機架會向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺極限的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺極限的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺極限允許高焊接電流的使用，可以在無飛濺的情況下得到更大的焊點。

    2、對焊接強度的影響

    采用比較試驗的方法來說明焊機剛度對焊接質(zhì)量的影響。允許研究所使用的基座焊機的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機剛度的增加使得焊點的拉剪切強度略有增加。然而，這種改善并不顯著，因為只存在約3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。

    3、對電極對中度的影響

    電容儲能點焊機工作中要保證電極對中，因為電極偏心將對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。無論是電極的軸向還是角偏心都可能導(dǎo)致不規(guī)則形狀的焊點并使焊點尺寸減小，因為偏心導(dǎo)致壓力和電流的不對稱分布。很明顯焊機機架的剛度對電極的對中有影響，因為剛度小的焊機上的電極會在電極力的作用下產(chǎn)生軸向和角偏心。因此，人們通常傾向于使用高剛度的焊機機架。但是，應(yīng)確定合適的剛度，因為太高的剛度既不經(jīng)濟也無必要。

電容儲能點焊機檢查中特別容易忽略的地方有哪些？

    電容儲能點焊機后續(xù)的檢查中，繼電器，流量控制閥，壓力控制閥也是需要著重檢查的一部分，往往操作人員最不容易察覺的地方就是這類檢查的忽略。為何？如下：  

    繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在設(shè)備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中，一定要對這些裝置進行認(rèn)真的檢查。  

    查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。  

    在這一步檢查電路時，要使用必備的萬用表，調(diào)到蜂鳴器檔，檢查回路的通路情況。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。  

    在保證上述步驟無誤后，故障才有可能出現(xiàn)在控制器中，但永遠不可能是程序問題！首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現(xiàn)過嚴(yán)重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。  

    首先，檢查是否有高頻干擾的設(shè)備在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在戶外，大強度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時，先清除掉所有可能的干擾設(shè)備，然后重啟控制器。  

    其次，如果重啟無效，檢查控制器接線是否有松動，有接觸不良的情況。  

    最后，若接線無誤。判斷是否是PLC的存儲卡出現(xiàn)問題。更換一塊新的卡，下s載程序，檢查是否是先前的內(nèi)存卡有故障。