催化燃燒工藝存在的主要的問題:(1) 催化劑成本昂貴。催化劑本身價格高昂，且容易、失活。催化在使用過程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，并且高溫也會引起催化劑快速失活。即使正常使用催化劑也會逐漸失活，需要定期（2~3年）進(jìn)行更換。(2) 使用過程中要求廢氣濃度和風(fēng)量量相對較為穩(wěn)定，雖然啟動能耗較直接燃燒大幅降低，但是冷啟動能耗仍然較高。廢氣濃度較低時需要補充能量維持氧化溫度，濃度較高時則需要稀釋以避免催化劑溫度過高導(dǎo)致快速失活。(3) 催化劑已被高溫失活。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      催化燃燒技術(shù)的發(fā)展方向催化燃燒技術(shù)不僅在VOCs處理方面有著廣泛的應(yīng)用，還涉及化工、化學(xué)催化反應(yīng)和自動檢測控制等領(lǐng)域，在我國的發(fā)展仍然存在諸多不足。今后的發(fā)展方向為：(1) 提高催化劑性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面積及低起燃點的非催化劑，以降低造價和使用費用;(2) 催化燃燒裝置的設(shè)計在大型化、整體化和節(jié)能化方向發(fā)展。(3) 廢氣預(yù)處理技術(shù)：開發(fā)新型保護(hù)劑脫除廢氣中的Cl、S、Si、P等元素，保護(hù)主催化劑不受污染。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

        其原理為 CuCeO x 中大量的 Cu 2+ 以Cu x Ce 1-x O 2-δ 固溶體的形式進(jìn)入到 CeO 2 晶格中，使CuO x 和 CeO 2 氧化物表面產(chǎn)生大量的氧空穴，提高了催化活性。李兵等報道了 Ce-Ni-Mn-O/堇青石復(fù)合金屬氧化物催化劑催化燃燒的性能研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)NiO 和 MnO x 在一定制備條件可形成 NiMnO 3 鈣鐵礦結(jié)構(gòu)，這種 NiMnO 3 復(fù)合氧化物會減小催化劑的比表面積、增大孔徑、提高催化活性。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

         其原理為增大孔徑會降低反應(yīng)底物和產(chǎn)物進(jìn)出孔道的難度，使部分反應(yīng)發(fā)生在催化劑內(nèi)部，從而增加了活性位點數(shù)，提高了轉(zhuǎn)化效率。另外，作為助劑的 CeO 2 會促進(jìn)晶格氧的活化，增加活性組分的分散度。HE等 通過制備三維介孔結(jié)構(gòu)的CuO x -CeO 2 復(fù)合氧化物催化劑考察催化燃燒 VOCs 的性能，同樣認(rèn)為比表面積不是影響催化活性的主要因素，活性相的分散度和表面活性位的密度才是影響催化活性的主要因素。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

        使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護(hù)欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門開關(guān)方向，電源標(biāo)識，操作規(guī)范等安全警示措施。隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優(yōu)點具有更加廣闊的運用前景，并將逐漸成為的處理VOCs 的方法之一。但我們在使用催化燃燒法處理VOCs 時，仍要時刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。催化劑是一種在改變化學(xué)反應(yīng)速率的同時，自身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒有發(fā)生變化的物質(zhì)。在處理VOC的過程中，催化劑的使用可以大大降低所需要的反應(yīng)溫度。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。