佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
      催化活性組分負(fù)載在通道的壁面上，這些通道為催化劑活性組分與反應(yīng)氣體提供了盡可能大的接觸面積，同時也使氣體的壓力降降到。與傳統(tǒng)的顆粒催化劑相比，整體式催化劑具有以下優(yōu)點[2]：1）床層壓降大幅降低；2）催化活性物質(zhì)涂層薄，內(nèi)表面利用率高，特別適用反應(yīng)速度快、空速大和處于傳質(zhì)控制過程的催化燃燒反應(yīng)；3）氣流分布均勻，無熱點和溝流現(xiàn)象，反應(yīng)器徑向和軸向的溫度梯度大大減?。?）不產(chǎn)生粉塵，也不易被外來粉塵堵塞；5）機械強度和熱穩(wěn)定性較好；6）安裝簡單，既可水平安裝（氣流水平方向通過），也可垂直安裝（氣流上下通過）。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      整體式催化劑一般由活性組分和助劑、載體或涂層和基體三部分組成?；w主要起承載催化涂層的作用，主要分為兩類，一類是陶瓷基體（如堇青石、氧化鋁、莫來石）；另外一類是金屬基體（如Fe-Cr-Al合金、金屬絲網(wǎng)）。 蜂窩陶瓷基體大多以耐熔性氧化物、鋁酸鹽和硅酸鹽材料（如氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、石英、二氧化鋯、尖晶石、堇青石和碳化硅等）作為原料，由于堇青石蜂窩陶瓷價格便宜、原材料易得、生產(chǎn)工藝簡單和性能基本滿足使用需要，且與各種催化劑活性組分良好的匹配性，孔壁薄熱膨脹系數(shù)和耐熱沖擊性好等優(yōu)點，大多數(shù)廠家均將其作為整體式催化劑的基體。但是，蜂窩陶瓷基體也有一些不足：1）一般制作工藝的蜂窩孔徑和壁厚還不能制得很小，使進(jìn)一步提高催化強度和降低床層壓降受到限制；2）陶瓷導(dǎo)熱性差，熱容量大；3）用于汽車尾氣處理時，陶瓷的機械強度還不完全經(jīng)受得住行車過程中的氣流沖擊和機械震動。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      很多年來一直潛心于環(huán)境保護工作， 致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)境保護設(shè)備，技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置設(shè)備，低溫等離子廢氣處理設(shè)備,uv光解除味設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機化學(xué)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理設(shè)備等。催化燃燒設(shè)備服務(wù)電話。
 

      廢氣應(yīng)歷經(jīng)預(yù)備處理（除灰去油去濕）再進(jìn)入催化反應(yīng)倉。塵土、積炭及高沸粘性物粘附于催化劑表層，遮蓋催化劑特異性結(jié)構(gòu)域，會造成 催化劑催化反應(yīng)，因而，應(yīng)盡量減少塵土及高沸粘性物的引進(jìn)。較高環(huán)境濕度自然環(huán)境中，水蒸汽和焊接漆霧在高溫下非常容易與催化劑產(chǎn)生功效，導(dǎo)致催化劑煅燒降解，因而應(yīng)盡量避免水蒸汽和焊接漆霧進(jìn)到催化劑床層。適合的廢氣濃度值能夠確保催化燃燒裝置系統(tǒng)優(yōu)化的解決廢氣，另外有益于增加設(shè)備和催化劑的使用期。催化燃燒設(shè)備服務(wù)電話。

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      TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。