下面對(duì)于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)，摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

     消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對(duì)于除異味，短時(shí)間內(nèi)可以有效，但是過(guò)一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報(bào)廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來(lái)，這個(gè)問(wèn)題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過(guò)活性炭的客戶普遍反映的缺陷。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       進(jìn)氣速度（U g ）、換向周期（S t ）、氣體組分和濃度（C）等都會(huì)影響系統(tǒng)的去除效率（DRE）和熱回收效率（TRE）。CHOU 等采用兩室的 RCO試驗(yàn)裝置處理 VOCs 氣體，考察不同換向周期和氣體濃度下的系統(tǒng)性能特性，研究表明甲乙酮（MEK）的 DRE 超過(guò) 98%，甲為 95%，并發(fā)現(xiàn)在 330～400℃之間，MEK 會(huì)在花崗巖蓄熱顆粒表面分解掉而不是在催化層，但甲沒(méi)有出現(xiàn)這種現(xiàn)象。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      是否其他組分的 VOCs 在花崗巖顆粒型蓄熱室中也存在類似現(xiàn)象，需要進(jìn)一步研究。HUANG 等 報(bào)道了兩室 RCO 燃燒 VOCs 的性能，催化劑選用不同的負(fù)載型過(guò)渡金屬分子篩催化劑，通過(guò)改變換向周期、進(jìn)氣速度、濃度和燃燒溫度（T sed ）等參數(shù)研究系統(tǒng)的性能。結(jié)果表明，10%Cu/MS 催化劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在系統(tǒng)中表現(xiàn)優(yōu)良（T 95 ，420℃），TRE 會(huì)隨著 T sed的升高而增加，但會(huì)隨著 S t 和 U g 的增大而減小，并證明了 RCO 系統(tǒng)在不同 U g 和 T sed 情況下的穩(wěn)定性。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      光催化技術(shù)利用光催化劑在光照條件下，將VOCs分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應(yīng)緩慢，效率較低，因此應(yīng)用并不廣。催化燃燒技術(shù)指在低于著火點(diǎn)的溫度下，VOCs在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒(méi)有二次污染等特點(diǎn)成為最有應(yīng)用前景的VOCs處理技術(shù)之一。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       由于各個(gè)行業(yè)的VOCs種類、濃度和性質(zhì)等都有所差異，僅使用一種處理技術(shù)難以達(dá)到高效率，因而常將多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的組合，這類組合處理技術(shù)具有較強(qiáng)的針對(duì)性和互補(bǔ)性，處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于單一治理技術(shù)，其中應(yīng)用最為廣泛的就是將吸附濃縮技術(shù)與熱力焚燒或催化燃燒技術(shù)進(jìn)行組合。該組合技術(shù)通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的吸附與再生過(guò)程，將低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進(jìn)入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。