對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

首先，一般粘模的原因分析。

拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

脫模斜度設(shè)計不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產(chǎn)品粘前模。

開模時存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽＃瑹o法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

模具開始運作時模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

上模具的準備工作

1)首先檢查材料是否為了烤,如果沒有烤必須先烤。

2)檢查機器是否為空,機器的大小合適,頂部是否合適,請求的特殊函數(shù)是存在的,如果有一點短的等待通知。

3)檢查模具是否已經(jīng)好了,如果不是好的將立即報告等待通知。

4)上述三分已經(jīng)準備好準備好工具,管道和相應的設(shè)備。

注塑模具澆口位置的選擇

大門設(shè)計和塑料部件的大小、形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑條件和塑料和其他性能因素相關(guān)。但是根據(jù)這兩個基本功能,小門部分,長度要短,因為能滿足當前增加材料的速度,快速冷卻封閉,塑料部件分離和門遺跡標志等的要求。

一門的位置的要求

1外觀要求(門標志、焊線)

2產(chǎn)品功能需求

3模具加工要求

4產(chǎn)品翹曲變形

5門不容易去除能力