天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的無機非金屬膜層。

該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

壓鑄模具的使用范圍及合金種類

壓鑄模具的使用范圍及合金種類很多，今天我們主要是以臥式冷室壓鑄機為主，鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬原材料使用的模具作為對象淺析。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。 模具的設(shè)計加工進度一般包含為： 工藝分析、進度確認、3D確認、尺寸全檢、內(nèi)模3D、內(nèi)模下料、內(nèi)模2D、3D總裝、項目評審、零件下料、零件圖紙、模架圖紙、材料清單、試模。

壓鑄模具制作前的管理你知多少

壓鑄模具制作前的管理你知多少 一、模具制作前的管理 既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設(shè)計、選材、制作工藝到具體的一些細節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。 1、總結(jié)原有模具問題 在生產(chǎn)實踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計人員不一定對壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。 2、與模具廠進行充分的溝通 在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經(jīng)使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設(shè)計上的亮點。 那么，作為壓鑄企業(yè)就有責任、有“義務(wù)”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設(shè)計中應(yīng)注意的一些細節(jié)，規(guī)定詳細的模具技術(shù)要求，只有這樣，才會使新制作的模具質(zhì)量得到一個提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個必由之路。 3、統(tǒng)一配件規(guī)格減少浪費 模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導(dǎo)致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設(shè)計之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統(tǒng)一、模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設(shè)計時，對這些問題進行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產(chǎn)時模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用成本。