一般來說，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。大體工藝流程：風(fēng)機廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排工藝流程描述：首先：廢氣由烤漆房經(jīng)過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的。催化燃燒服務(wù)熱線。

      并對廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準(zhǔn)備；其次：廢氣經(jīng)過洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設(shè)備，此設(shè)備為目前國內(nèi)比較先進(jìn)的異味處理設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)98%以上；最后：再通過風(fēng)機將達(dá)標(biāo)的氣體通過15米高的煙囪排放出去?，F(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理。催化燃燒服務(wù)熱線。

      所以處理不同組分的 VOCs 需要不同的燃燒溫度和滯留時間。VOCs 氣體的濃度對燃燒有著重要的影響，對于高濃度的 VOCs 必須與空氣進(jìn)行充分地混合后才能燃燒。RUDDY 等 研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng) VOCs 濃度超過其下限（LEL）25%時，就會有潛在的危險。但 VOCs 濃度過低時則需要更高的燃燒溫度，增加了處理氣體的成本。催化燃燒服務(wù)熱線。

       通常會根據(jù)不同濃度和組分的 VOCs 選擇合適的空氣混合比例。對于燃燒后余熱的利用也是當(dāng)今研究的熱點：一種做法是通過蓄熱體收集余熱來預(yù)熱進(jìn)入燃燒室的 VOCs 氣體，此方法可使余熱利用率高達(dá) 95%，提高了經(jīng)濟(jì)效益，這種方法逐漸發(fā)展為蓄熱式燃燒法 ；另一種方法是通過換熱器將熱量傳遞到其他設(shè)備進(jìn)行利用。提出在印刷企業(yè)利用直接燃燒法去除 VOCs 的同時，使焚燒爐和廠內(nèi)制冷機組相結(jié)合，利用煙氣余熱來加熱制冷機組的化鋰稀溶液，降低了企業(yè)的能耗。催化燃燒服務(wù)熱線。

      VOCs的治理技術(shù)多種多樣，在應(yīng)用中應(yīng)該根據(jù)工廠的實際情況做出合理的選擇，將多種治理技術(shù)有機的結(jié)合應(yīng)用將成為今后的熱點，其中催化燃燒技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為最有應(yīng)用前景的VOCs處理技術(shù)之一。作為催化燃燒VOCs的核心，催化劑雖然催化性能優(yōu)異，但昂貴的價格限制了它的應(yīng)用，如何有效的提金屬的抗性、穩(wěn)定性以及在性能不變的情況下實現(xiàn)的超低量負(fù)載將是以后的研究方向;非催化劑雖然價格便宜，但性能不及催化劑，今后的研究方向應(yīng)是提高其催化活性。而如何減少多組分VOCs在反應(yīng)過程中的競爭吸附將是催化燃燒技術(shù)的主要挑戰(zhàn)。催化燃燒服務(wù)熱線。

      催化燃燒作為主流的VOCs處理技術(shù)，已經(jīng)有近50年的歷史了。由于對催化燃燒技術(shù)認(rèn)識的不夠，導(dǎo)致技術(shù)的不科學(xué)使用，設(shè)計缺陷，催化劑使用不合理。使得催化燃燒在實際應(yīng)用中良莠不齊。為了更好的使用催化劑燃燒技術(shù)。對VOCs催化燃燒技術(shù)提出十個秘訣：1.設(shè)備要充分體現(xiàn)安全-減排(高凈化率)和節(jié)能(熱量回用)，做到科學(xué)、合理、規(guī)范；2.選擇合適催化燃燒方式，催化燃燒、蓄熱催化燃燒、濃縮催化、轉(zhuǎn)輪濃縮催化？3.組合技術(shù)間工作要匹配與協(xié)調(diào)，4.催化床氣流分布和溫度分布要均勻；5.催化劑性能要與VOCs成分相適應(yīng)，保證對所有VOC都能催化；6.避免催化劑物質(zhì)；7.催化溫度要合理，避免過高和過低；8.避免VOCs濃度過高引起催化劑的飛溫；9.設(shè)備開啟時，先升溫后通氣；設(shè)備關(guān)閉時，先斷氣，通新鮮空氣，再關(guān)機。催化燃燒服務(wù)熱線。