非氧化物催化劑主要有鈣鈦礦型、尖晶石型以及復(fù)合氧化物催化劑等，價(jià)格相對(duì)較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能，如鈣鈦礦型催化劑高溫?zé)岱€(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對(duì)較低，起燃溫度較高。催化燃燒服務(wù)熱線。

      復(fù)氧化物催化劑一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子增刊譚明俠等：VOC催化燃燒技術(shù)385調(diào)變等相互作用，活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。主要有以下兩大類。稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)；A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生晶格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實(shí)現(xiàn)深度氧化反應(yīng)。常見的有BaCuO：、LaMnO3等。催化燃燒服務(wù)熱線。

      過渡金屬催化劑的性能受水蒸汽的影響很大。Li等用CuMnO催化氧化甲時(shí)，當(dāng)在反應(yīng)氣體中加入少量水蒸汽后，其活性明顯降低，因?yàn)闅怏w中的水分子會(huì)吸附于活性位點(diǎn)且不易脫附，造成能夠催化氧化甲的活性位點(diǎn)大量減少，從而降低催化劑的性能。大多的研究都只選用單種VOCs氣體進(jìn)行性能測(cè)試，而在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中排放的廢氣往往含有多種VOCs成分，多組分VOCs混合催化氧化與單組分VOCs氧化不同。多組分反應(yīng)時(shí)低燃點(diǎn)組分反應(yīng)生成的熱量能為后續(xù)的反應(yīng)提供能量，而使得各組分轉(zhuǎn)化率提高。催化燃燒服務(wù)熱線。

       但He等將Pd/SBA一15催化劑用于催化、甲、兩兩混合的氣體時(shí)發(fā)現(xiàn)，混合氣體的活性要低于單一氣體；Jin等將甲、、三組分混合氣體經(jīng)Pd/Cr：O一ZrO催化氧化，發(fā)現(xiàn)其性能不及催化氧化單組份氣體的性能。這是由于催化劑上催化氧化VOCs的活性位點(diǎn)是一樣的，所以在催化過程中，不同的VOCs之間在會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附而導(dǎo)致各組分活性降低，這也是VOCs催化燃燒技術(shù)的一大難題。催化燃燒服務(wù)熱線。

      當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器的催化劑溫度過高、空氣鼓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時(shí)，就會(huì)觸發(fā)聯(lián)鎖。這時(shí)候尾氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時(shí)增壓風(fēng)機(jī)停止、空調(diào)調(diào)節(jié)閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉。催化燃燒服務(wù)熱線。

       石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，污水處理廠也會(huì)排放一些廢氣。污水處理廠排放的廢氣中氧氣比較充足，同時(shí)流量和濃度波動(dòng)比較大。浮選池、隔油池等前端構(gòu)筑物中排放的廢氣中含有大量的非總烴，因此可以直接使用催化燃燒工藝進(jìn)行處理。而生化池、曝氣池等后端構(gòu)筑物中排放的廢氣中只有少量的非總烴，直接使用催化處理工藝的話，需要較高的能耗，因此需要使用吸附濃縮進(jìn)行預(yù)處理，然后才能夠使用催化燃燒工藝。催化燃燒服務(wù)熱線。