第二種是頂吸風(fēng)罩，換氣次數(shù)為100，冒煙時換氣次數(shù)200。第三種是側(cè)吸氣罩，換氣次數(shù)為150，冒煙時換氣次數(shù)300。這也是目前沿用比較正確的計算方法。UV光氧催化+活性炭吸附設(shè)備有機廢氣VOCs處理設(shè)備有哪些？我們都知道針對不同風(fēng)量應(yīng)該選用不同的廢氣處理設(shè)備，目前常用的廢氣處理設(shè)備包括RTO，RCO，光氧催化設(shè)備，低溫等離子設(shè)備，活性炭吸附箱（塔），噴淋凈化塔等。從技術(shù)方面針對企業(yè)現(xiàn)場工況的有冷凝法、燃燒法、吸附法，光催化法等。廢氣治理,voc設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

          工業(yè)廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關(guān)的發(fā)病率。類有機物損害人的，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙；多環(huán)芳烴有機物有強烈的致癌性，含硫化物的氣體進入人體，主要損害、呼吸系統(tǒng)，刺激黏膜；長期攝入含氟化物的氣體，導(dǎo)致大腦功能損傷，影響細(xì)胞代謝和蛋白質(zhì)的合成。廢氣治理,voc設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

       利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C物得到催化分解處理,理論設(shè)計處理效率約為90%。流程圖見圖1。2.2 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒法原理沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+高溫焚燒法采用沸石轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量，低濃度廢氣轉(zhuǎn)化為高濃度低風(fēng)量氣體，從而能選擇較小的焚燒爐對高濃度有機廢氣進行焚燒。廢氣治理,voc設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

      在低溫條件下，有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)盤，有機物被吸附在沸石轉(zhuǎn)盤上，分出一部分氣流量（約1/20）進入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)氣體進入換熱器被加溫到180℃ 到200℃，然后高溫氣體反向回到沸石轉(zhuǎn)盤，將有機物脫附下來，濃度可做到原來的25倍以上。在700℃-800℃溫度下，將濃縮后的有機廢氣裂解為清潔的CO2和H2O，從而到達(dá)無害化排放。廢氣通過提升閥被提升到燃燒室進行燃燒，有機物處理效率99%以上。2.3 兩種方式的比較涂裝生產(chǎn)線面漆噴漆室排風(fēng)量大、濃度低，場地狹窄，采用吸附法處理存在諸多問題，實施的可行性極低，以100萬m3/h 風(fēng)量為例，主要對比見表1。廢氣治理,voc設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

     原理:pp噴淋塔(廢氣塔)內(nèi)裝填的空心球填料，當(dāng)惡臭氣體在風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過高效噴嘴噴發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。廢氣治理,voc設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。

         沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝產(chǎn)品特點：1、選用日本進口Nichias或者西部技研分子篩轉(zhuǎn)輪,濃縮比25:12、降溫系統(tǒng)（保證轉(zhuǎn)輪的吸附效率），如有需要3、過濾器：多重過濾（中效、高效等）4、脫附熱源：直接通過RTO爐膛高溫?fù)Q熱或者加熱箱單獨供熱，南京頤維研發(fā)；燃燒器（Eclipse或者MAXON）,美國；5、轉(zhuǎn)輪分子篩更換周期：12年以上6、高溫?zé)嵯?，保證分子篩使用效率工藝原理：VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。廢氣治理,voc設(shè)備廢氣治理設(shè)備服務(wù)熱線。