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電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)電極工作面的波動(dòng)的影響？

  目前的電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)主要采用錐臺(tái)形電極和球面形電極兩種。錐臺(tái)形電極的端面直徑d或球面形電極的端部半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的大小。電流同等時(shí)，d 和R還決定了電流密度的大小以及電極壓強(qiáng)的分布范圍。

  一般在選用時(shí)，應(yīng)選擇超出期望熔核直徑20%左右的工作面直徑的電極端面尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)輸入總熱量的50%，因此端部工作面的波動(dòng)或水冷孔端到電極表面的距離變化都會(huì)嚴(yán)重影響到散熱量，從而引起熔核尺寸的波動(dòng)。

  所以，我們要求錐臺(tái)形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)，而水冷孔端至電極表面距離在耗損至僅存3-4mm時(shí)應(yīng)更換新電極。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用

（3）焊縫微觀組織  顯微組織中未見微裂紋及其他缺陷，焊縫組織較為致密，呈枝晶狀，焊接效果良好。在焊接過程中熔合區(qū)組織靠近焊縫一側(cè)為沿散熱方向以聯(lián)生結(jié)晶形式形成的柱狀晶組織，而靠近基體一側(cè)則為纖維狀組織；熱影響區(qū)組織比焊縫區(qū)的略為粗大，第二相發(fā)生聚集長大；母材晶粒沿軋制方向伸長，晶粒呈纖維狀，且與軋制方向相同，組織為少量的析出強(qiáng)化相。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用

第三，單工位枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊程序編號(hào)及焊接位置說明。程序編號(hào)代表焊縫說明及焊接順序：①A1-A9-B1-B8為枕梁與下蓋板船型焊，胎位為45°傾斜，打底焊及覆蓋層均有焊接尋位。②C1-C9-D1-D8為枕梁與下蓋板船型焊，胎位為45°傾斜，打底焊及覆蓋層均有焊接尋位。③E1-E6-F1-F6-G1-G6-H1-H6為補(bǔ)強(qiáng)板與下蓋板平角焊，胎位水平，打底焊有焊接尋位，無覆蓋層。④M1-1-M1-6-M2-1-M2-6--M3-1-M3-6-M4-1-M4-6為補(bǔ)強(qiáng)板與枕梁平角焊，胎位為90°垂直，打底焊有焊接尋位，無覆蓋層。⑤M5-1-M5-6-M6-1-M6-6--M7-1-M7-6-M8-1-M8-6為補(bǔ)強(qiáng)板與枕梁平角焊，胎位為90°垂直，打底焊有焊接尋位，無覆蓋層。具體如圖4所示。