壓濾機 增強聚丙烯板壓濾機
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壓濾機-增強聚丙烯板壓濾機

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樣式 板框、廂式
自動化程度 液壓壓緊、自動保壓
適用對象 冶金、污水、化工、洗煤等
濾料類型 污水、精細化工、冶金、化工等
品牌 蘇東
型號 XAYZG560
有效容積 2.5m3
商品介紹


XAMYZ1000型壓濾機

1．機架部分
機架是整臺機器的基礎部件，用以支承濾板、濾框及連接其他部件，它主要由固定壓板、活動壓板、橫梁、支架、大小腳組成。
(1)固定壓板：它與前小腳連接，中間有進料孔，它不僅起到支承橫梁的重要作用，同時具有過濾過程中進料、進氣、進洗滌水的通道，(暗流還具有出液通道)。
(2)活動壓板：是用來壓緊濾板的。活動壓板兩側(cè)裝有兩只滾輪，用以支撐活動壓板，在壓緊或拉開時，滾輪應處于滾動狀態(tài)，當滾輪出現(xiàn)非滾動狀態(tài)時，請于滾動軸油杯處添加潤滑油或更換滾輪。
(3)大梁：它不僅是濾板的運動導軌，其上面采用環(huán)氧樹脂覆蓋等防腐措施，經(jīng)久耐用，能適應有酸、堿、鹽等腐蝕的場所使用。在自動拉板機型中，大梁還是拉板器導軌的基礎件，大梁前端還固定有拉板傳動機構，后端裝有張緊機構。
2．壓緊機構
本系列壓濾機采用液壓傳動壓緊。在壓力油的推動下，油缸里的活塞帶動活動壓板向前壓緊全部濾板，向后則帶動活動壓板復位。
在液壓壓緊機構中：機構由油缸體，活塞，活塞桿等組成，活塞桿與活動壓板連接．油缸體固定在缸體支架上。當油缸后腔注入壓力油時，活塞向前移動，活塞桿推動活動壓板向固定壓板方向前進，使各濾板形成壓緊狀態(tài)，當油缸油壓上升到高壓溢流閥調(diào)定值時，壓力不再上升，活動壓板也不再前進。當前腔注入壓力油時，活塞將帶動活動壓板復位，進入感應區(qū)時自動停止。
油缸內(nèi)油液如出現(xiàn)少量滲漏，將引起油缸內(nèi)油液壓力下降，濾板之間的壓緊力也隨之下降，造成各濾板處于半壓緊狀態(tài)，將影響壓濾機的正常工作，因此該系列壓濾機又加裝了保壓系統(tǒng)，自動拉板方式時采用液壓自動保壓。
液壓自動保壓系統(tǒng)的結(jié)構是：加電接點壓力表，液控單向閥及其控制線路。其工作原理是，當油缸油壓上升到電接點壓力表調(diào)定的上限值時，高壓泵停止供油。當油缸內(nèi)油液滲漏引起壓力下降，壓力低于電接點壓力表調(diào)定的下限值時，高壓泵則重新啟動，繼續(xù)向油缸內(nèi)供油。壓力升高到電接點壓力表調(diào)定上限值，高壓泵停止供油。如此循環(huán)達到油缸壓緊力基本不變，實現(xiàn)自動保壓。
3．拉板機構
(1)拉板原理：
當活動壓板拉開到位后，油馬達動作，拉板器向前運動，行至第一塊濾板時，碰上濾板手柄，油馬達超負荷工作，系統(tǒng)壓力上升，，發(fā)出訊號改變電磁換向閥方向。使油馬達反向運轉(zhuǎn)，拉板器鉤住第一塊濾板向后運動，直到被拉濾板接觸活動壓板后．油馬達又超負荷工作，發(fā)出訊號，再次改變馬達運轉(zhuǎn)方向，如此往復動作，直至將濾板全部拉完。在最后一次拉板結(jié)束后，拉板器繼續(xù)往返一次，拉板器復位。拉板器的前進和后退可分別進行調(diào)速，以符合生產(chǎn)頻率。
(2)拉板器：
在拉板器中有輸送爪、止退爪和支撐爪．它們都裝有扭簧，在輸送爪和止退爪之間裝有可以自由轉(zhuǎn)動的控制桿等，為了使拉板器中各零件動作靈活．請每班加油潤滑，以確保拉板動作可靠。
(3)傳動機構。
輸送濾板的動力來自于拉板液壓馬達，通過一系列齒形鏈輪、傳動鏈條從而帶動兩只拉板器同時同向運動。
(4)張緊機構
張緊機構安裝于固定壓板處橫粱外側(cè)。拉板器和固定壓板之間的間隙即使正常，當鏈條伸長到極限時，也會發(fā)生差錯，必須定期調(diào)整鏈條的張緊程度。張緊時：只需松開張緊滑板處固定螺絲，調(diào)節(jié)張緊螺桿即可。調(diào)好后務必再擰緊固定螺絲．張緊應適度，否則會引起鏈條壽命縮短。
4．過濾機構
過濾機構由濾板、濾布組成，濾板兩端面覆蓋著濾布．兩濾布中間有通道。當濾板壓緊后，待過濾物料進入過濾機構中濾板密閉所形成的濾室內(nèi)，固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)，液體則穿過濾布順著濾布和濾板溝槽進入出液通道，排出機外。濾液須做到零壓環(huán)境排放。
本系列壓濾機可進行濾餅洗滌，洗滌液從壓濾機中部進水道進入，接著進入濾板—濾布—濾餅—濾布—濾板等最后經(jīng)出液口出液。
為了降低含水率，除采用壓榨隔膜外，通?？梢詮南礈炜诨蜻M料口通入壓縮空氣(即吹氣)，壓縮空氣滲過濾餅層，帶走濾餅中的一部份水分，從而起到降低含水率的目的。
濾布屬過濾介質(zhì)，起過濾作用，濾布對過濾效果的好壞，起著十分重要的作用，應經(jīng)常保持濾布處于完整、清潔和孔眼暢通狀態(tài)。使用中應對濾布及時清洗，使之再生。如濾布不清洗，孔眼堵塞，過濾能力下降，濾餅剝離困難，甚至物料進入濾板密封面造成物料泄漏，此時增加密封壓力，也不能完全防止泄漏，有時往往使壓緊力超過額定值，產(chǎn)生不必要的事故。
當濾布折疊時，濾板壓緊后容易產(chǎn)生漏料，所以應及時將折疊處弄平。
濾布破裂后，物料將從破裂處侵入濾板．并從出液孔原樣排出，使濾液的澄清度變壞。濾布的破裂除由濾液可鑒外，還可以通過觀察濾板的底角部位情況，進行檢查。如果濾板底角部表面附著餅狀物料，堵塞了濾液通道，那么就說明濾布已破損，應及時洗清附著物，更換新濾布。換新濾布時要很好地拉平伸直后進行固定。
濾布的選擇對過濾效果十分重要，選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的過濾介質(zhì)是合成纖維經(jīng)紡織而成的濾布．據(jù)其材質(zhì)不同可分為滌綸、維綸、丙綸，錦綸等幾種，其性能如下表:

性 能

滌 綸

錦 綸

丙 綸 

維 綸

耐酸性

強

較差

良好

不耐酸

耐堿性

耐弱堿

良好

強

耐強堿

導電性

很差  

較好

良好

一般

斷裂伸長

30％~40％

18％~45％

大干滌綸

12％~25％

回復性

很好

在10%伸長時回復率90％以上

略好于滌綸

較差

耐磨性

很好

很好

好

較好

耐熱性

170℃

130℃ 略 收 縮

90℃ 略收縮

100℃有收縮

軟化點

230~240℃

180℃

140~150℃

200℃

熔化點

255~265℃

210~215℃

165~70 ℃

220℃

注：滌綸不能耐濃硫酸和加熱的間甲酸。
丙綸不能耐氯磺酸、濃硝酸等強氧化性酸、濃的苛性鈉、濃醋酸、丙酸和氯代芳香烴。
在濾布的選擇上，除了需要參照上表以外，為了達到截留效果和理想的過濾速度，還需要根據(jù)物料顆粒度、密度、粘度、化學成份和過濾的工藝條件來選擇濾布。由于濾布在編織的材質(zhì)、方法上的不同，其強度、伸長率、透氣性、厚度等均有不同，這些都影響著過濾效果。除此之外，過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙和微孔膜等，應根據(jù)實際過濾要求而定。
本系列壓濾機可根據(jù)用戶需要，可從進料口直接進水洗滌，進氣吹干等。
5．液壓部份
X A M YZ2000-U型壓濾機液壓系統(tǒng)由液壓站、管路、油缸及油馬達等組成。
(1)液壓系統(tǒng)動力源采用柱塞泵和單閥葉片泵，分別與高、中壓溢流閥聯(lián)接，控制系統(tǒng)壓力，并使用液控單向閥對油缸進行保壓。油缸活塞運動方向控制則采用電磁換向閥進行，單級葉片泵與單向調(diào)速閥聯(lián)接，控制拉板速度，油馬達正、反轉(zhuǎn)控制則采用電磁換向閥進行，以達到拉板前進、后退。
(2)液壓站
液壓站由電機、油泵、閥座、閥及油箱組成。它是油缸和油馬達動力來源，液壓管路示意圖請參閱附圖五。
液壓站啟動前必須確認下列幾點：
(a) 油箱內(nèi)有足夠的油量HV-N46抗磨液壓油, 大約250Kg；
(b) 確認電磁閥處于消磁狀態(tài)；
(c) 啟動、斷開電機數(shù)次，確認油泵的旋向正確。
確認上述各點后，啟動電機，如有噪聲等反常現(xiàn)象．應立即停止電機，并檢查產(chǎn)生原因。予以排除。
(3)壓力調(diào)整
啟動前把溢流閥的調(diào)整螺帽全都松開，啟動后運轉(zhuǎn)10分鐘左右．調(diào)節(jié)溢流閥進行壓力調(diào)整，直至壓力表指示數(shù)達到給定數(shù)值，本站高壓約為16-18Mpa，低壓約為2－3MPa(能正常拉板即可)，安全溢流閥約為18MPa，油缸后端電接點壓力表應同時調(diào)整．一般上接點為17-18MPa，下接點為15-16MPa(下限以不漏液為準)，視情況而定。
6．接水盤自動翻板機構（該裝置需定制）
該機構是根據(jù)用戶需要專門設計的，供過濾中少量毛細現(xiàn)象集液所用。主要由兩半接水盤板、液壓元件、翻板連桿機構等所組成。在進料過濾前需將兩半接水盤板閉合,所接濾液經(jīng)盤角排液孔流出。如發(fā)現(xiàn)排液孔堵塞應及時清理，確保暢通。當壓濾機進入卸料程序時前，必須打開兩半接水盤，使其間形成卸料通道，以便濾餅卸下，進入用戶收集裝置。如開啟不到位，應及時調(diào)節(jié)到位后再啟動卸料程序。
7．控制系統(tǒng)
電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心，采用PLC程序控制，具體電氣原理請參閱電氣圖。
(1)運行準備：
a.按原理圖檢查接線是否準確，在運輸過程中是否有線頭松動，接入380V、50Hz三相四線制電源
b.確定控制回路有無帶電．合上斷路器，撥動轉(zhuǎn)換開關、檢查三相電壓是否平衡。
(2) X A M YZ2000系列具體操作原理
提示：本系統(tǒng)具有壓板松開超時報警、電機過載報警功能。該系統(tǒng)具有“自動/手動”操作功能。
一、將“自動/手動”旋轉(zhuǎn)按鈕“SB1（I0.0）”打到“手動”側(cè)，則為手動操作，手動指示燈H2（Q0.6）亮。
1.壓板壓緊
按下“壓板壓緊”按鈕SB3（I0.2），KA1（Q0.1）得電，壓緊電磁閥YV11得電，指示燈H5、H12、H6亮。同時，油泵電機M1啟動、M2延時3秒啟動，活動壓板向前壓緊。當壓緊壓力上升至電接點壓力表下限值時，M2停止，當壓緊壓力上升至電接點壓力表上限值時，M1及YV11停止，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，保壓指示燈H3（Q0.7）亮。
保壓原理：壓緊狀態(tài)下，當油缸后腔內(nèi)壓力下降至PS1下限值時，系統(tǒng)自行啟動，進行油壓補償，當達到PS1上限值時，系統(tǒng)再次進入保壓狀態(tài)。
當活塞桿的有效行程達到“超行程保護開關”SQ4時，活動壓板停止向前壓緊。此時需要加補濾板。

產(chǎn)品發(fā)貨圖


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公司名稱 江蘇蘇東化工機械有限公司
聯(lián)系賣家 陸經(jīng)理 （QQ：1907142453）
電話 쑡쑠쑤쑝-쑢쑣쑣쑞쑥쑡쑥쑦
手機 쑥쑠쑣쑤쑡쑣쑣쑢쑥쑢쑢
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