全自動洗滌壓濾機(jī)其主要特點(diǎn)如下：

   1.整機(jī)金屬部件都經(jīng)過表面高速離心噴砂、去氧化皮、除銹跡、除塵去濕。并根據(jù)客戶的使用環(huán)境提供優(yōu)化防腐措施。采取的防腐措施主要有：表面防銹外加包覆不銹鋼防腐；玻璃纖維環(huán)氧樹脂或乙烯基脂樹脂包覆防腐或采用環(huán)氧云鐵底漆后，直接丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆防腐，確保油漆的附著力、環(huán)保性和壓濾機(jī)的防腐等級。

   2.機(jī)架的設(shè)計壽命在15年以上（安全系數(shù)為2.3），采用敞開臥式橋架結(jié)構(gòu)設(shè)計，注重強(qiáng)度、穩(wěn)固型、防變形、可恢復(fù)性的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計理念。機(jī)架具有機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，剛性好，便于操作和維護(hù)等特點(diǎn)。

   3.國定壓板、活動壓板、及進(jìn)出管或法蘭等與物料接觸面根據(jù)客戶實(shí)際的需求選擇采用不銹鋼304/316L或PP防腐。

   4.機(jī)架活動壓板、固定壓板、油缸座材料全部采用優(yōu)質(zhì)鋼板材質(zhì)為Q345A和二氧化碳保護(hù)焊接而成，大梁采用實(shí)心橋梁鋼板， (供應(yīng)商寶鋼、南鋼、沙鋼)。

   5.顏色根據(jù)客戶的喜好提供多種有效涂裝方案。

  該型號過濾機(jī)構(gòu)由濾板及濾布組成，濾板兩面覆蓋著濾布，兩濾布中間有進(jìn)料通道。當(dāng)濾板壓緊后，物料進(jìn)入濾板密閉形成的濾室內(nèi)，固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)，液體則穿過濾布順著濾板溝槽進(jìn)入出液通道，排出機(jī)外。

物料通過濾布進(jìn)行過濾，過濾效果的好壞，濾布起著十分重要的作用，應(yīng)經(jīng)常保持濾布的平整、清潔和孔眼暢通。卸料時應(yīng)注意清理濾布，特別是密封面，防止卸料時，部份物料粘附在濾板下部的密封面上，造成濾板密封能力下降。

在濾布的選擇上，為了達(dá)到理想的過濾效果，需要根據(jù)物料的粒度、密度、粘度、化學(xué)成份和過濾的工藝條件來選擇濾布。由于濾布在紡織的材質(zhì)、方法上的不同，其強(qiáng)度、伸長率、透氣性、厚度等均不同，這些都影響著過濾效果。除此之外，過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙和微孔膜等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際過濾要求而定。

接水盤自動翻板機(jī)構(gòu)是根據(jù)用戶需要專門設(shè)計的，供過濾中少量毛細(xì)現(xiàn)象集液所用。主要由兩半接水盤板、液壓元件、翻板連桿機(jī)構(gòu)等所組成。在進(jìn)料過濾前需將兩半接水盤板閉合,所接濾液經(jīng)盤角排液孔流出。如發(fā)現(xiàn)排液孔堵塞應(yīng)及時清理，確保暢通。當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)入卸料程序時前，必須打開兩半接水盤，使其間形成卸料通道，以便濾餅卸下，進(jìn)入用戶收集裝置。如開啟不到位，應(yīng)及時調(diào)節(jié)到位后再啟動卸料程序。

用戶現(xiàn)場