木模表面不宜刷漆，否則烘熱的塑料薄膜覆上后會出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，影響拔模。V法鑄造可以減少砂芯的使用數(shù)量。工藝制定時要充分考慮V法鑄造的鑄型強度較低、耐沖擊較差的特點，在模樣的制作上，應充分認識V法鑄造抽真空的特點及保證吸膜成形性的需要，局部強化抽真空吸膜成形，對于某些難以吸膜成形的凹腔部位可以在模樣結(jié)構(gòu)上采取強化抽真空措施，這樣通過調(diào)節(jié)抽氣的速度以達到局部區(qū)域表面膜的吸覆。大平板及分型面處注意內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要保證足夠的強度和順暢的通氣性。模樣制作時保證正確的定位，除利用定位銷外，還可以用砂胎等定位。
V法鑄造對澆注系統(tǒng)的要求比較嚴格大致如下。金屬液充型應盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進入。

v法鑄造的優(yōu)點：1，提高鑄件質(zhì)量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關(guān)粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95 以 上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環(huán)境。由于采用了無粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。