v法鑄造的優(yōu)點：1，提高鑄件質(zhì)量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關(guān)粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95 以 上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環(huán)境。由于采用了無粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應(yīng)用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。

 

v法鑄造對于澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該有別與一般的粘土砂鑄造和樹脂砂鑄造工藝，澆注系統(tǒng)的設(shè)計要確保澆注過程平穩(wěn)、充型時間短、避免金屬液直接沖擊型壁、合理的通氣孔位置和通氣孔截面積設(shè)置、合理冷鐵擺放位置和擺放方法及補縮冒口的設(shè)計安放，工藝出品率，凝固方式等等。
V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展,而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對外引進仿制,到自主研發(fā)設(shè)計的過程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升,也進一步保障并促進了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運行,既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機造型設(shè)備,也有比較常見且配置相對全面的半自動鑄造生產(chǎn)線,更有機械化,自動化程度較高,投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實踐,發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求,致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形,加砂震實,抽真空起模工序,相應(yīng)設(shè)備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。1覆膜架設(shè)計對覆膜成形的影響烤膜覆膜作為V法鑄造的一步,直接影響著整個造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時候,其延伸性也就是通常所說的覆膜成形性能才能達到狀態(tài)。然而,從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中,EVA薄...