鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運行和維修費用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達95％，設(shè)備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度。 

v法鑄造的優(yōu)點：1，提高鑄件質(zhì)量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關(guān)粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95 以 上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環(huán)境。由于采用了無粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應(yīng)用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。

 

v法鑄造工藝又稱真空密封干砂造型法，該工藝采用塑料薄膜覆膜，干砂真空造型，在負壓下澆注。v法鑄造鑄件輪廓清晰，尺寸精度高，生產(chǎn)成本低，勞動環(huán)境好，在鑄件表面質(zhì)量方面較傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的優(yōu)勢。生產(chǎn)占地面積小、用工少、投資少、上馬快，v法鑄造用砂不需要粘結(jié)劑能循環(huán)使用，鑄件飛邊、毛刺少，鑄件清理工序費用低，整個鑄造生產(chǎn)成本低。