v法鑄造中較粗的型砂，可提高鑄型的透氣性，但澆注時負壓度的變化大，因此型砂粒度對鑄型負壓度變化的影響很大。采用較粗粒度型砂時，在開始澆注瞬間，鑄型負壓度下降速度快，氣體能迅速的通過型砂被抽走。而澆注完畢后鑄型仍能保持較高的負壓度，這對于金屬充填及保持鑄型的強度和穩(wěn)定性極為有利。  

雖然，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關(guān)鍵問題。

一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際

V法鑄造工藝技術(shù)既符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)的創(chuàng)新趨勢,也符合鑄造技術(shù)的發(fā)展方向;本文介紹了選用V法鑄造工藝代替水玻璃砂工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的必要性。用V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件能提高使用壽命,降低成本,節(jié)能環(huán)保,解決其它工藝解決不了的缺陷。本文經(jīng)過分析V法鑄件質(zhì)量不合格的原因,找出了改進V法鑄件質(zhì)量的措施。通過與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比較,作者簡述了本人采用V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的體會。