發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過(guò)程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。     澆注操作過(guò)程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^(guò)程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過(guò)程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。     澆注操作過(guò)程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^(guò)程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

  二，造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因  

   經(jīng)過(guò)我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)銅鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得優(yōu)質(zhì)銅鑄件?？朔A渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。

在每年68,000t消失模鑄件總產(chǎn)量中，鋁合金鑄件產(chǎn)量不到2%(美國(guó)的鋁合金鑄件產(chǎn)量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發(fā)展趨勢(shì)有較大差距。某些規(guī)模較大的生產(chǎn)線，由于前期工藝論證不夠，技術(shù)難關(guān)還沒(méi)有攻破而遲遲不能投產(chǎn)，使巨額投資得不到即時(shí)回報(bào)；一些規(guī)模小的生產(chǎn)線，由于市場(chǎng)波動(dòng)，產(chǎn)品對(duì)象不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益時(shí)好時(shí)壞。從總體(總產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)、效益)上看，我國(guó)消失模鑄造技術(shù)還處于初級(jí)發(fā)展階段(相當(dāng)與AFS分析的“技術(shù)革命期”)，與美國(guó)的水平有10~15年的差距，要達(dá)到世界先進(jìn)水平，還要艱苦努力。