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環(huán)縫自動焊機的焊接熱源（一）

環(huán)縫自動焊機形式多樣，所以應根據(jù)不同工件的形狀大小，材質(zhì)，厚度及焊接成形要求不同的焊接電源。

（1）埋弧焊

埋弧焊是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時在區(qū)上覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。

在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面可以使焊縫金屬緩慢冷卻.

（2）鎢極氣體保護電弧焊

這是一種非熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的,焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送出和氦氣作為保護氣體，另外可根據(jù)需要另外填充金屬(我司生產(chǎn)有專業(yè)的送絲機)。鎢極由于很好地控制好熱輸入，所以它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種非常好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來進行管道底層的焊接，以達到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接，，尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

電容儲能點焊機電極工作面的波動的影響？

  目前的電容儲能點焊機主要采用錐臺形電極和球面形電極兩種。錐臺形電極的端面直徑d或球面形電極的端部半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的大小。電流同等時，d 和R還決定了電流密度的大小以及電極壓強的分布范圍。

  一般在選用時，應選擇超出期望熔核直徑20%左右的工作面直徑的電極端面尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達輸入總熱量的50%，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化都會嚴重影響到散熱量，從而引起熔核尺寸的波動。

  所以，我們要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復，而水冷孔端至電極表面距離在耗損至僅存3-4mm時應更換新電極。

螺旋板換熱器自動焊接設備研究

變位機有 α、θ 兩個自由度，α=0～90°可調(diào)，便于船形焊。傳感器采用接觸方式檢測焊縫在 X、Z 兩個方向上的偏差，為焊縫實時跟蹤(或自動示教)過程提供焊炬位置信息。傳感器通過夾具與垂直(Z 向)溜板固性聯(lián)接，其軸線與角焊縫兩側墻夾角可調(diào)，實際傳感精度 < 士 0．5mm。專門設計的直頸式焊炬固連在擺動機構上，焊前，可手調(diào)焊炬姿態(tài)、預置擺動頻率和擺動幅值，以保證良好的焊縫成形。遙控窯兼有示教(人工)和遙控操作雙重功能。