V法鑄造對澆注系統(tǒng)的要求比較嚴格大致如下。金屬液充型應盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進入。

v法鑄造的優(yōu)點：1，提高鑄件質量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95 以 上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環(huán)境。由于采用了無粘結劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。

 

鑄造工藝編輯

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；

2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；

3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差（約300~400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右；

5、解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、澆注；

7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關鍵。生產中一般真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

穩(wěn)壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。

沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成 損，在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。