普通砂型鑄造工藝擁有較高的鑄件一次性成品率上去探尋其成形工藝合理性的一面。由于其鑄型是承載鞍產品的空腔，并且在鑄型的上砂箱的鑄型上開設了若干排氣道，鋼水合金液澆注時，其鑄型型腔中的氣體易于從鑄型上的排氣道逸出，從而減少了浸入性氣孔產生的幾率。而且采取臥式頂澆頂補雙冒口澆注系統，有利于實現順序凝固和補縮，從而減少了析出型氣孔和縮松產生的幾率。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。由于無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發(fā)生坍塌的現象，所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂'磁型鑄造'。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，受此啟發(fā)，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此，近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發(fā)展。

炭黑缺陷

炭黑直接原因是由于球墨鑄鐵磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就會有該缺陷。解決途徑：

在澆注和造型條件相同的情況下，工藝上應采用潤濕性、透氣性良好的涂料，澆注時加大抽氣量并使用可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒EPMMA材料，嚴格控制模樣粘結劑的用量，可有效防止炭黑的形成。