高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)的設(shè)置及意義

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中各參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)需求做相應(yīng)的調(diào)整，并且根據(jù)焊件、工藝、頻率等實(shí)時(shí)修改設(shè)定。

    焊接時(shí)間為30周波（0.6秒）[可調(diào)范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時(shí)間即第二個(gè)脈沖焊接時(shí)間，設(shè)定要比預(yù)熱時(shí)間稍大。時(shí)間長短的后果同預(yù)熱時(shí)間。

    焊接電流為070（14千安）（可調(diào)范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個(gè)脈沖的焊接電流，設(shè)定要比預(yù)熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。

    冷卻時(shí)間、回火時(shí)間和回火電流均設(shè)為0。維持時(shí)間為10周波（0.2秒）[可調(diào)范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時(shí)間是指焊點(diǎn)保溫時(shí)間，一般設(shè)定5-10周波。維持時(shí)間太長，容易造成過焊，而時(shí)間太短又容易造成焊不牢。

    壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質(zhì)和截面積有關(guān)；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點(diǎn)壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

    遞增時(shí)間、遞減時(shí)間是焊接電流逐步加大/下降的時(shí)間，可以設(shè)為1周波或者0。以上為2個(gè)脈沖的設(shè)置參數(shù)，如需3個(gè)脈沖，需要再設(shè)定冷卻時(shí)間、回火時(shí)間和回火電流。

工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

2 工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)特點(diǎn)

2.1 開源節(jié)流

自動(dòng)化焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)是一個(gè)封閉空間，不會(huì)產(chǎn)生材料外流、資源浪費(fèi)等情況，因此機(jī)械焊接自動(dòng)化能夠節(jié)省各種原材料。同時(shí)，由于熱量的不流散，生產(chǎn)和加工過程中電能損耗會(huì)降低。

2.2 操作簡單

自動(dòng)化焊接設(shè)備自身具有隔離裝置來隔離有害物質(zhì)。因此在使用過程中只需人工遠(yuǎn)程輸入指令，便可使設(shè)備進(jìn)行操作，徹底改變了生產(chǎn)環(huán)境。由于自動(dòng)化焊接設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)都非常單一，人工操作非常建議，因此只要管理人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作程序，即可完成相應(yīng)工作目標(biāo)。

2.3 提高經(jīng)濟(jì)效益

目前，我國以自動(dòng)化技術(shù)為基礎(chǔ)的焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家逐年增加，焊接設(shè)備的價(jià)格也在逐漸下降，使用焊接設(shè)備的成本也隨之下調(diào)，廠家對(duì)于操作焊接設(shè)備的人工培訓(xùn)也逐漸成熟，經(jīng)過培訓(xùn)的人員通常技術(shù)嫻熟、專業(yè)水平較高，因此從多方面考慮，焊接設(shè)備使用率都將會(huì)進(jìn) 一步提高。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用

（4）拉伸試驗(yàn)結(jié)果  對(duì)兩組拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，獲得的接頭常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示抗拉強(qiáng)度均超過269.5MPa，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）彎曲試驗(yàn)結(jié)果  對(duì)兩組彎曲試樣進(jìn)行試驗(yàn)獲得的接頭常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。焊接接頭試樣側(cè)彎達(dá)到180°時(shí)均完好，表明接頭的彎曲性能均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。