硫化機(jī)水壓板的熱板加熱方式

硫化機(jī)水壓板在硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間是其硫化的三要素，準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證;硫化時(shí)間一般易于準(zhǔn)確控制;相對(duì)來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價(jià)低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動(dòng)小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些大型平板硫化機(jī)上已有應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步，有人提出采用電磁加熱。目前這項(xiàng)技術(shù)還正處在實(shí)驗(yàn)階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機(jī)油循環(huán)加熱方式采用高溫導(dǎo)熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠硫化機(jī)水壓板，平板硫化機(jī)模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機(jī)廠家和橡膠輸送帶硫化機(jī)的終端客戶采用電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機(jī)，大傾角檔邊帶成型粘結(jié)生產(chǎn)線，刮布機(jī)輥筒，煉膠機(jī)油加熱器等應(yīng)用。

硫化機(jī)水壓板的五大性能特點(diǎn)

硫化機(jī)水壓板又稱電熱式膠帶硫化機(jī)，硫化機(jī)水壓板是輸送機(jī)膠帶的專用設(shè)備。該機(jī)采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動(dòng)。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。

自動(dòng)開模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

硫化機(jī)水壓板

硫化機(jī)水壓板（又名輸送帶接頭機(jī)）

可廣泛應(yīng)用于各種條件下的膠帶硫化接頭和修補(bǔ)工作(加普通帆布膠帶.高強(qiáng)尼龍膠帶.鋼繩蕊膠帶等)主要用于壓制、硫化、粘結(jié)平行膠帶,如輸送帶、傳動(dòng)帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料(膠木)及其它塑料制品。

硫化機(jī)水壓板接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故青島金港灣機(jī)械有限公司生產(chǎn)的ZJL型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中不可缺少的輔助設(shè)備。

該機(jī)采用輕質(zhì)航空鋁合金材料制造，體積小，單件重量輕（整機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)件組合形式），普通三相電源供電（或按用戶要求生產(chǎn)），熱板溫度均勻（正負(fù)3°），水壓系統(tǒng)供給(1.0～2.0mpa)均勻壓力，配有輕型全自動(dòng)電控箱，電控箱與主機(jī)的連接由一體化插件及多芯電纜完成，高壓水管用活動(dòng)快接鏈接，我公司配備的電動(dòng)泵為防蹩壓高強(qiáng)度自吸泵（比普通電動(dòng)泵提高80%工作效率）操作方便，安全可靠；用航空鋁材制成的熱板：具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點(diǎn) ，是一種礦山、輸送機(jī)械廠家必備的輸送帶接駁設(shè)備。