改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空。  （7）  因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹 脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。  （8）  造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9）  從造型開始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。  
v法鑄造中較粗的型砂，可提高鑄型的透氣性，但澆注時(shí)負(fù)壓度的變化大，因此型砂粒度對鑄型負(fù)壓度變化的影響很大。采用較粗粒度型砂時(shí)，在開始澆注瞬間，鑄型負(fù)壓度下降速度快，氣體能迅速的通過型砂被抽走。而澆注完畢后鑄型仍能保持較高的負(fù)壓度，這對于金屬充填及保持鑄型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性極為有利。  
1986年我公司生產(chǎn)的EvA鑄造膜正式與日本進(jìn)口的2條V法生產(chǎn)線的配套成功，解決了EvA鑄造膜全部依賴于進(jìn)口的局面。但是當(dāng)時(shí)正處在改革開放的初期，各個(gè)鑄造廠要拿出上千萬來引進(jìn)日本新東公司的設(shè)備，確實(shí)有一定的困難，且不現(xiàn)實(shí)。在掌握V法造型技術(shù)的基本原理之后，在保證生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量與引進(jìn)設(shè)備一樣的情況下，開發(fā)出了最簡單的，制造成本V法造型設(shè)備。并獲得巨大的成功，1987年正式向全國推廣。從而推動了V法造型技術(shù)在全國應(yīng)用，推動了整個(gè)行業(yè)向前邁進(jìn)了一大步。