針對(duì)客戶產(chǎn)量不同我們推出的產(chǎn)品也是多元化的，一般小型用戶，我們推出的是民用小型節(jié)能烘干機(jī)；中型企業(yè)或種植大戶采用的是熱泵烘干房的形式；大型種植合作社和大型企業(yè)，一般采用烘干塔或烘干倉遞進(jìn)干燥形式。

核桃烘干機(jī)未曾推廣開時(shí)，種植戶多采用人工烘干法，在多雨潮濕地區(qū),可在干燥室內(nèi)將核桃攤在架子上，然后在屋內(nèi)用火爐子烘干。核桃攤放厚度以不超過15cm為宜,過厚不便翻動(dòng),烘烤也不均勻,易出現(xiàn)上濕下焦;過薄易燒焦或裂果。烘烤溫度:烤房溫度以25 ~ 30°C為準(zhǔn),但要打開天窗,排出水蒸氣。當(dāng)烤到四五成干時(shí), 關(guān)閉天窗,將溫度升至35 ~ 40°C ;待到七八成干時(shí),將溫度降至30°C左右后用文火烤干為止。翻動(dòng)適度;果實(shí)上炕后到大量水氣排出之前，不宜翻動(dòng)果實(shí);經(jīng)烤烘10 h(小時(shí))左右,殼面無水時(shí)才可翻動(dòng),越接近干燥,越勤翻動(dòng)。后階段每隔2h時(shí)翻動(dòng)1次。該種干燥方法全靠人來操作，中間環(huán)節(jié)有一點(diǎn)失誤會(huì)造成整批核桃不良，現(xiàn)在已經(jīng)很少有人使用。

核桃烘干初始溫度不能過高，否則會(huì)使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個(gè)階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時(shí)間12－15小時(shí)，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時(shí)間12小時(shí)，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個(gè)小時(shí)，此時(shí)核果含水量達(dá)10％左右。

傳統(tǒng)一點(diǎn)的核桃烘干機(jī)的排濕方式是平床頂部敞開式自然排濕，該種排濕方式不會(huì)造成濕氣堆積，缺點(diǎn)是熱能損失太大
（1）原料狀態(tài)：經(jīng)去青皮、清洗之后的鮮核桃，烘折：5:3；
（2）每單元一次性烘干量以5噸/批（去皮鮮核桃）作為常規(guī)設(shè)計(jì)方案
（3）干核桃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：干品含水率≤8%，水分均勻平衡可控；核桃白仁率≥95%，干品適干均勻度≥95%，核桃成品固有品質(zhì)保全好；
（4）工作環(huán)境溫度工況點(diǎn)：環(huán)境溫度≥15℃；若環(huán)境溫度低，相關(guān)加工工藝時(shí)間、能耗等會(huì)相應(yīng)變化；
（5）出料：配置提升門控制出料；
（6）設(shè)備材質(zhì)：平床烘干機(jī)墻體采用碳鋼噴塑框架+50mm厚高密度聚氨酯夾心板加阻燃劑，底板采用不銹鋼201直條，配置底部支撐裝置，支撐裝置采用鍍鋅方管制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，設(shè)備整機(jī)使用壽命15年以上。
（7）整機(jī)安裝在水泥硬化地坪上，廠房、土建、地坪硬化等由需方自行負(fù)責(zé)。