澳洲堅果烘干機干燥澳洲堅果只是澳洲堅果加工中的一個環(huán)節(jié)，中國熱帶農業(yè)科學院早在1979年就開始引進國外澳洲堅果優(yōu)良品種進行研究。30多年來，已經做了大量的研究和推廣工作，在華南7省區(qū)布置了30多個試種點，推廣面積約2000 hm2。1994年澳洲堅果引種試種成功的成果通過了國家農業(yè)部成果鑒定，從而更加激發(fā)了云南、廣西、四川等省區(qū)的大規(guī)模發(fā)展。根據(jù)國家農業(yè)部的計劃安排，到2005年要發(fā)展到5000 hm2。特別是云南省，將發(fā)展澳洲堅果作為該省1 8項生物技術開發(fā)項目的工程，長期計劃將種植7000 hm2，現(xiàn)已完成種植1500多hm2；廣西計劃種植1500 hm2，現(xiàn)已完成種植500多hm2。隨著早結豐產品種示范推廣及配套豐產栽培技術的應用，種植面積的擴大，我國的澳洲堅果產量將逐年增加。
1 國內外澳洲堅果加工工藝及設備
澳洲堅果收獲后，要及時進行加工處理，每一加工工序的質量控制，特別是干燥工序的控制對果仁質量和堅果的貯存影響極大。國外對澳洲堅果的加工工藝及設備已做過深入的研究，普遍采取如下工藝流程：

澳洲堅果烘干機產品優(yōu)勢特點：三級熱回收設計超級節(jié)能；三級除濕裝置高效除濕；全自動控制無需人工監(jiān)控；常溫澳洲堅果干燥加工工藝開創(chuàng)烘干工藝先河；干燥產品品質，有口皆碑
產品簡述：采用常溫高效熱泵除濕機，在密閉保溫房內，在高效除濕機工作下將干空氣輸入房內經過澳洲堅果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風的作用下帶離再次進入除濕機進行干燥。常溫干燥系統(tǒng)是在烘房內模擬冬季自然風干環(huán)境，利用低脫水的原理，通過低溫低濕、高風速空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到濕度飽和狀態(tài)的空氣再經過高效除濕機組進行除濕干燥的。
產品特點：
1.節(jié)能：本產品有3級熱回收裝置，使產品節(jié)能效果達到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產品節(jié)能效果的3倍；
（1）.采用熱交換技術進行一次熱回收
（2）.采用導熱管技術進行二次熱回收
（3）.采用熱熱泵除濕機內循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進行三次熱回收
2.高效：本產品通過三級除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機除濕量的4-5倍
（1）.采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術進行一次冷凝水除濕
（2）.采用轉輪技術進行二次熱風除濕
（3）.采用高壓電場技術快速拉動水分進行三次除濕
干燥溫度：可根據(jù)不同干燥階段性工況設置干燥溫度，溫度范圍在20-60度
3.工作機理：
澳洲堅果烘干用的常溫高效熱泵除濕機是一種溫和的干燥方式，可控制溫度在20～60℃之間。在密閉保溫房內利用風機提高房體內部循環(huán)風量和風速，在高效除濕機工作下將干燥空氣輸入房內經過無花果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風的作用下帶離，再通過機組把水汽過濾掉排出到房體外
技術特長：
常溫干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經過高效除濕機組進行除濕。常溫干燥系統(tǒng)是在庫房內模擬冬季自然風干環(huán)境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。
4.產品優(yōu)勢：
（1）.采用內循環(huán)常溫脫水技術，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強制循環(huán)，使冷風干燥庫房內部上下溫差小，多處風機循環(huán)，庫房內各角落溫濕度均勻。
（3）.常風干燥庫房循環(huán)風機，保證干燥物均勻，顏色一致。
（4）電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產量大
（6）.采用20℃—60℃相對低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機具有逆相、缺相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高、低壓保護，超溫保護，安全性能高

式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來去除空氣的部分濕分，再將之加熱來干燥帶殼堅果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時間，果仁風味不變。在收獲的高峰期，堅果來不及及時加工，需帶殼貯存一段時間。貯存期4～5個月，堅果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長達一年之久，堅果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅果應貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風的條件下進行貯存。國外，澳洲堅果產量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實現(xiàn)工廠化。經機械去皮的帶殼堅果，經輸送帶運至干燥塔頂，然
后從頂部塔內螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進行干燥，堅果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過程分為兩步，1為預干設備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經過干燥后的帶殼果在通風的環(huán)境下可安全地存放4～5個月。

澳洲堅果干燥條件的基礎是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他們研究了干燥溫度對堅果化學成分的影響，發(fā)現(xiàn)鮮果仁水分含量高，含還原糖也高，焙烤產品的質量差。一般果仁的中部還原糖含量比外部的高，焙烤時果仁中心會變成暗褐色。含水量高的堅果，起始干燥溫度高，其還原糖含量也隨之升高，初始干燥溫度對堅果含水量及含糖量均有影響，同時，初始干燥溫度較高，果殼與果仁容易破裂，產生果仁油氧化，引起果仁變質。為了保證果堅果的質量及延長帶殼堅果的貯存時間，去皮后的堅果干燥應按下述的步驟進行：去皮后的帶殼堅果，果仁水分含量約20％～25％(干基)。小批量時，將堅果鋪放在鐵絲架上，在常溫或38℃下通風干燥2天，果仁水分含量降至約15％，如果干燥4天則約降至7．2％，然后再在5l℃下恒溫干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒溫干燥，則需先將堅果在常溫或38 ncT的干燥時間延長至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥溫度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥溫度高，會使果仁的還原糖含量升高，所以堅果的干燥是先經常溫或低溫干燥后才提高干燥溫度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲堅果干燥動力學方程為：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)