天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻是整個(gè)注塑模具成型循環(huán)過(guò)程中的第三步，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

脫模是整個(gè)注塑模具成型循環(huán)中的后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

透明的部分,銀紋、裂紋、聚,有機(jī)玻璃,有時(shí)通過(guò)射線可以看到一些閃亮的銀行類似的模式。這種狂熱也稱為爍或裂紋。這是由于產(chǎn)生的垂直方向的拉應(yīng)力方向流的壓力和聚合物分子取向、定向和非定向不同折射率的一部分,通過(guò)折射光接口了。

解決方法:

(1)消除氣體和其他雜質(zhì)的干擾,并充分干燥的塑料。

(2)降低材料的溫度,調(diào)整物料桶的溫度,適當(dāng)提高模具溫度。

(3)增加注射壓力和減少注射速度。

(4)增加或減少背壓的壓力,并減少螺桿速度。

(5)改善流道和型腔的類型。

(6)清潔口腔,流道和澆口可能被阻塞。

(7)成型周期的關(guān)系,釋放后退火方法可以用來(lái)消除裂紋:在15度聚78分鐘,或50攝氏度保持1小時(shí),加熱到160攝氏度以上幾分鐘。

沖壓和拉伸模具的材料選擇

兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓和拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金結(jié)合鋼等。沖壓和拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。沖壓和拉伸模具的材料選擇是意料之外的，因此需要考慮很多，不同材料的適用模具材料也是不同的。