天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響壓鑄件的性能，所以不會(huì)造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中的重要作用

澆注模具是金屬產(chǎn)品制件采用澆注生產(chǎn)中的關(guān)鍵要素之一，而傳統(tǒng)利用沙型模具進(jìn)行的金屬重力澆注在有色金屬這一塊逐漸式微，取代的是生產(chǎn)效率更高、材料損耗少，尺寸更精準(zhǔn)的機(jī)械壓力澆注。

對有色金屬通過進(jìn)行壓力澆注西方發(fā)達(dá)國家從十九世紀(jì)末就開始了，通過一百多年的發(fā)展已經(jīng)形成了先進(jìn)的壓鑄生產(chǎn)工藝和壓鑄生產(chǎn)設(shè)備。

我們國家經(jīng)過三十多年的改革開放，通過進(jìn)口和自主研發(fā)也具有了率，壓鑄設(shè)備和比較完整的壓鑄生產(chǎn)工藝，先進(jìn)的壓鑄設(shè)備可以購置，生產(chǎn)工藝可以根據(jù)公司生產(chǎn)產(chǎn)品特性成立并逐漸完善，可是壓鑄模具是每款產(chǎn)品都有配套的模具，雖然所有的壓鑄模具都有一定的共性，但每款產(chǎn)品的各個(gè)壓鑄零件的模具也有不同特性，并且每個(gè)壓鑄件產(chǎn)量不是要求特別大的對應(yīng)的模具可能只有一套，產(chǎn)量大的也就幾套，所以模具制造的設(shè)計(jì)、材料、加工設(shè)備、加工人員都有相當(dāng)高的要求，否則將嚴(yán)重影響模具的使用性能和所以壽命。

在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí)，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。