高溫熱泵烘干機性能特點：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。
3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4）、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5）、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。
農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達100-115℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產(chǎn)生的熱量送至烘干房內(nèi)對物料進行加熱、烘干，烘干房內(nèi)被加熱的物料水分蒸發(fā)，通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外，從而達到干燥的目的。

板鴨烘干機 臘鴨的耐高溫能力較強，需要的溫度可以直接上升到60度，溫度上升到60度需要鞏固一段時間，然后開始除濕，連續(xù)進行，不同的地區(qū)，肉制品需要的溫度也不同，一般不超過65度，但是板鴨在高溫段時可以達到100度進行作業(yè)，所以溫濕度的把握需要結(jié)合產(chǎn)品特性和經(jīng)驗，這樣產(chǎn)品的干度就可以控制在一個需要的范圍以內(nèi)了。