天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鋁壓鑄件在整個(gè)壓鑄過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的終環(huán)節(jié)。壓鑄鋁件一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價(jià)值也會(huì)影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說(shuō)如何延長(zhǎng)壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項(xiàng)勢(shì)在必行的事情。

延長(zhǎng)鋁壓鑄件使用壽命應(yīng)做到一下幾點(diǎn):

一、高品質(zhì)模材

二、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

三、盡量采用鑲件

四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

九、型面不可高度拋光

十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

十一、如選氮化，滲層不能太深

十二、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

十三、開(kāi)始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

十五、使用過(guò)高的多金屬液注射速度

十六、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

十七、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

十八、當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

十九、不過(guò)多的噴脫模劑

二十、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

五金模具的精度將會(huì)越來(lái)越高。10年前，精細(xì)模具的精度通常為5微米，如今已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因?yàn)槟＞叱尚偷牧慵諠u大型化和高出產(chǎn)功率需求而開(kāi)展的一模多腔所構(gòu)成的。模具職業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步開(kāi)展。新式多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還背負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命，對(duì)鋼材的功能需求也越來(lái)越高。

透明的部分,銀紋、裂紋、聚,有機(jī)玻璃,有時(shí)通過(guò)射線可以看到一些閃亮的銀行類似的模式。這種狂熱也稱為爍或裂紋。這是由于產(chǎn)生的垂直方向的拉應(yīng)力方向流的壓力和聚合物分子取向、定向和非定向不同折射率的一部分,通過(guò)折射光接口了。

解決方法:

(1)消除氣體和其他雜質(zhì)的干擾,并充分干燥的塑料。

(2)降低材料的溫度,調(diào)整物料桶的溫度,適當(dāng)提高模具溫度。

(3)增加注射壓力和減少注射速度。

(4)增加或減少背壓的壓力,并減少螺桿速度。

(5)改善流道和型腔的類型。

(6)清潔口腔,流道和澆口可能被阻塞。

(7)成型周期的關(guān)系,釋放后退火方法可以用來(lái)消除裂紋:在15度聚78分鐘,或50攝氏度保持1小時(shí),加熱到160攝氏度以上幾分鐘。