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自動焊接專機的構成和說明

電氣系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位，焊機的啟動和停止，焊槍或工件的運動，輸送裝置的進出等等。如右圖所示，含自動/手動轉換，收弧有無控制，焊接速度的調整和顯示，焊接電源的開關及急停開關等。

電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機、數控系統(tǒng)、計算機控制。在焊接生產現場，由于焊接飛濺多，水電氣線路復雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實現編程控制。隨著技術的發(fā)展和新產品的出現，現在的PLC還能實現更加復雜的功能，如部分數控功能，如圓弧插補等。所以PLC控制技術在自動焊接專機里得到了最廣泛的應用。

對直線焊機的認識與了解

直線焊機是實現薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對接縱縫焊接的通用焊接設備.可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質焊接，并可選擇弧焊（填絲或不填絲）、溶化極氣體保護焊（CO2/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統(tǒng)。焊接工件厚度0.2---7MM．

直線焊機特點：

  一,主機采用懸臂式結構方便工件裝卸.

  二,焊接小車采用精密導軌使小車行走平穩(wěn);直流電機驅動,無級調節(jié)焊接速度;焊槍夾持機構二維可調,氣動升降.

  三,采用氣動琴鍵壓板夾具,通過柔性氣囊分配壓力,保證對接縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊;在焊接芯軸上設置背保護焊接襯墊保證焊縫背面成形,使工件單面焊雙面成形;并開設氣孔對焊縫背面進行de 氣體保護;芯軸和琴鍵壓板夾具之間的距離可根據要求調整;并設置有焊縫對中裝置，對于直徑偏小工件，我們特意設計增加了一套對邊系統(tǒng)，進一步提高客戶的工作效益！

  四,系統(tǒng)主控制器采用PLC可編程控制器為核心控制單元,可根據焊接工藝要求采用多種控制輸出信號選擇和輸出接口,具有抗干擾強,可靠性高,調速穩(wěn)定,操作方便,自動化程度高等特點.

工程機械焊接自動化技術的應用

3 工程機械焊接自動化應用特點與設備

3.1  工程機械自動化焊接特點

3.1.1 綜合化特點

隨著大型焊接設備的研發(fā)，使得各種功能都能夠在一臺設備實現，大大降低了生產成本，提高了大型焊接的工作效率率。比如采用真空電子束焊接技術的厚壁容器焊接、計算機集成控制板材切割、集裝箱結構焊接等。

3.1.2 高度智能、全數字特點

高質量焊接工作需要焊接過程具有高精旭航確和穩(wěn)定性，利用自動化焊接設備可以有效降低誤差，保證產品形狀、減少熱變形。同時，加入計算機系統(tǒng)，可以更好地輔助完成較為復雜的焊接操作。