天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對(duì)鑄件就近補(bǔ)縮。

選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件， 應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時(shí)切忌用力過(guò)猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速、拋輪材料和拋輪直徑。

若轉(zhuǎn)速太快、用力過(guò)猛、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和紋，不僅裝飾性受到影 響，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

沖壓模具的原因常見故障

沖壓模具的原因常見故障

1.模具損壞

如果異物進(jìn)入模具，零件重疊，廢料阻塞等不及時(shí)處理，模具的沖裁板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱將很容易被加工生產(chǎn)的繼承損壞。如果彈簧力設(shè)計(jì)太小或相同高度和不相等高度的設(shè)置，彈簧會(huì)，沖裁板會(huì)傾斜，導(dǎo)致重疊沖壓和損壞零件。

2.模具損壞和維修

一般情況下，模具損壞后，入口減速器也有維修和報(bào)廢的選擇。在正常情況下，沖孔加工模具的主要失效形式是從使用新模具到失效結(jié)束的過(guò)度磨損。沖件毛刺超標(biāo)，零件尺寸及外形位置精度超差，模具無(wú)法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí)，方可報(bào)廢模具..