佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
     下面對(duì)于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)，摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。催化燃燒服務(wù)熱線。

     消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對(duì)于除異味，短時(shí)間內(nèi)可以有效，但是過(guò)一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報(bào)廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來(lái)，這個(gè)問(wèn)題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過(guò)活性炭的客戶(hù)普遍反映的缺陷。催化燃燒服務(wù)熱線。

      所以為了增強(qiáng)系統(tǒng)處理 VOCs 廢氣的穩(wěn)定性，通常采用雙層多孔介質(zhì)，即上游采用小孔徑材料作為預(yù)熱區(qū)，下游采用大孔徑材料作為燃燒區(qū)  。張俊春報(bào)道了雙層多孔介質(zhì)燃燒器燃燒的性能，預(yù)熱區(qū)采用直徑小的 Al 2 O 3 顆粒，燃燒區(qū)采用孔徑大的 SiC泡沫陶瓷。研究發(fā)現(xiàn)，這種不同材料和孔隙率的多孔介質(zhì)組合可以很好地使氣體火焰面穩(wěn)定在多孔介質(zhì)內(nèi)，具有較高的燃燒效率和較低的污染物排放性能，并且可以很好地維持低濃度的的自燃燒。催化燃燒服務(wù)熱線。

      其機(jī)理為 VOCs 在多孔介質(zhì)孔隙內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的漩渦、分流和匯合以及劇烈的擾動(dòng)，這種現(xiàn)象強(qiáng)化了 VOCs 氣體的彌散效應(yīng)，從而提高了燃燒性能。通常 VOCs 廢氣組分十分復(fù)雜，為了使所有組分的 VOCs 都可以在多孔介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行完全燃燒分解，岑可法等提出了一種漸變型多孔介質(zhì)燃燒器，其原理是燃燒區(qū)采用多片不同孔徑的泡沫陶瓷進(jìn)行疊加。王恩宇等 [30] 通過(guò)實(shí)驗(yàn)比較了漸變型和均勻型多孔介質(zhì)燃燒器處理烷烴類(lèi)氣體的燃燒性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種漸變型多孔介質(zhì)燃燒器可以將 VOCs組分完全燃燒，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。催化燃燒服務(wù)熱線。

       目前一種采用流動(dòng)變換技術(shù)的往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)（CFRC）受到廣泛的關(guān)注，即將 VOCs氣體按照一定的周期從多孔介質(zhì)兩端交替進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)超絕熱燃燒  。相對(duì)于單向流動(dòng)燃燒，這種燃燒方式可以更好地利用煙氣中的熱量，提高預(yù)熱區(qū)溫度，使燃燒更穩(wěn)定，提高 VOCs 去除率 。這種技術(shù)和蓄熱燃燒法相比，不需要單獨(dú)設(shè)置燃燒室，也不需要添加輔助燃料，減小了設(shè)備尺寸并提高了經(jīng)濟(jì)性。催化燃燒服務(wù)熱線。

      DOBREGO 等采用數(shù)值模擬比較了直流式與往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒 VOCs 的性能，結(jié)果表明，往復(fù)式多孔介質(zhì)燃燒可以更好地適應(yīng) VOCs 濃度和流速的改變，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和 VOCs 去除率，并使煙氣出口溫度降低 100～400K。催化燃燒法是利用催化劑來(lái)降低反應(yīng)的活化能，使VOCs在催化劑的表面發(fā)生式(2)的氧化反應(yīng)，生成 CO 2 和 H 2 O 。由于催化劑的存在，使得反應(yīng)溫度降低到 200～400℃，避免了高溫燃燒產(chǎn)生氮氧化物的二次污染，減少了輔助熱量的加入。但當(dāng)VOCs 組分中含有 S、Cl 等元素時(shí)，容易導(dǎo)致某些催化劑 。催化燃燒服務(wù)熱線。