佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設備,UV光解廢氣除臭設備,
    雖然非催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實現(xiàn)工業(yè)應用。催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應用。所以目前對催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非改善催化劑的織構、結構、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低用量，實現(xiàn)單原子催化也成為催化領域的研究熱點。催化燃燒服務熱線。

      目前的研究對象大多集中于易被催化燃燒的甲，但對結構穩(wěn)定和毒性大的報道較少。另外，處理對象單一，大多數(shù)研發(fā)工作是在CH4、脂肪烴、醇、醛、甲等單一VOCs上進行，而實際工業(yè)氣體往往組成非常復雜，含有醛、醇和芳烴（如）及雜原子（Cl、N、S）有機物等。由處理一種VOCs到同時處理多種VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。催化燃燒與其它控制技術相結合，使其應用范圍更廣、處理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃燒、冷凝-催化燃燒等。對氧化機理和反應動力學尚缺乏深入的研究，特別對發(fā)生在催化劑上的反應路徑和分子活性氧需要更深入理解。此外，多種有機廢氣混合，易引起催化劑失活，這一系列復雜的問題有待進一步探索。催化燃燒服務熱線。

      除了活性組分的種類，活性組分負載于載體表面的方法也對催化劑催化氧化VOCs效果有一定影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結果發(fā)現(xiàn)低負載量時，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。催化劑中，研究與應用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了一定研究。催化燃燒服務熱線。

      通過對比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質及催化性能，認為活性金屬的高價氧化態(tài)的是其高催化活性的主要原因，同時認為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時，其催化性能并不突出，而多被應用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。雖然催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，催化劑會出現(xiàn)失活的情況。催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差引等缺點，已經(jīng)不能完全滿足當前日益嚴格的有機廢氣排放要求。催化燃燒服務熱線。

     設備內部的蓄熱催化床分成八等份(也可設計成十二或者十六等份)，床層固定不動，其中大約三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一份是吹掃區(qū)，一份是盲區(qū)。由旋轉閥控制氣體進出，實現(xiàn)蓄熱催化床內的流向變換。吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在轉入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，防止氣體混合。催化燃燒服務熱線。

       從RCO設備出來的氣體少量通過排氣筒排放，大部分返回到烘干生產(chǎn)線中，減少烘道電加熱器的工作時間和功率。同時RCO設備內有機物氧化反應釋放的熱量大，需要通過散熱風機鼓入環(huán)境空氣進行散熱，以維持適宜的催化燃燒溫度，RCO設備內部設計非接觸式氣氣換熱器(根據(jù)情況也可設計成氣液換熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，可以企業(yè)貼板干燥工序(此工序需要85~90℃的熱水)和吊掛干燥工序的熱源(此工序需要40~50℃的熱空氣)。催化燃燒服務熱線。