紙管烘干機(jī)特點(diǎn)：
（1）輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干機(jī)中，烘干機(jī)內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運(yùn)行費(fèi)用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費(fèi)用與燃油燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用降低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠，無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機(jī)漏電事故的發(fā)生，也不會像燃?xì)馊加腿济簾釟饧訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導(dǎo)致缺氧漏電等危險(xiǎn)。

紙管烘干工藝有幾點(diǎn)需要特別注意：紙管烘干時(shí)間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大，所需要的之間越長。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度，烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。除此之外，硬度和強(qiáng)度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標(biāo)。 待烘干的紙管烘干物料車，根據(jù)不同長度和厚度的紙管，烘干的要求也相差懸殊，傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會造成紙管烘干不均勻或精度達(dá)不到客戶要求。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干，也有一部分采用天然晾曬，烘干的方式節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間周期，烘一爐的時(shí)間大約在4-8小時(shí)，而自然晾曬大概要三天，還必須是在陽光充足的情況下

紙管烘干機(jī)熱源高溫?zé)岜霉ぷ髟?高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度可下降至-20℃～-30℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組在工作時(shí)，與普通的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機(jī)耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時(shí)行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

?紙管生產(chǎn)烘干存在問題：
? ?以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：
? ?1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。
? ?2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長。
? ?3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。
? 4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。
? 擁有新設(shè)計(jì)的人性化控制面板，可以讓用戶更簡單的操作使用,我們不斷地引進(jìn)國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個適宜的烘房環(huán)境內(nèi)進(jìn)行水分去除，提高其烘干質(zhì)量，讓產(chǎn)品等級不斷提高,在用戶對物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能高效、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機(jī)遇。